CP139是可瑞得推出的抗點蝕、耐磨損的塑膠模具鋼。適用于抗高酸性能的塑膠模具、模具鑲件、型材擠出模具、吹塑模具、醫療及食品包裝模具等。
2316mod（1.2316 MOD VICTORY ESR）是一款專為高腐蝕、高拋光需求設計的電渣重熔（ESR）塑膠模具鋼。其核心優勢在于耐腐蝕性、鏡面拋光性能與加工穩定性的平衡，尤其適用于含腐蝕性添加劑（如 PVC、阻燃劑）或高表面精度要求的塑料模具。

一、化學成分

CP139主要化學成分

2136mod主要成分：

C（0.26%）、Cr（16.5%）、Mo（1.0%）、Ni（0.7%）、Si（0.4%）、Mn（0.9%）。

高鉻（Cr）：16.5% 的鉻含量形成致密的 Cr?O?氧化膜，顯著提升耐腐蝕性，尤其適用于 PVC、含阻燃劑的 ABS 等腐蝕性塑料。

鉬（Mo）與鎳（Ni）：Mo 增強回火穩定性，Ni 改善韌性，使材料在高溫回火（如 550℃）后仍保持硬度（48-54 HRC），同時減少應力開裂風險。

ESR 工藝：電渣重熔技術將硫（S）、磷（P）等雜質含量降至極低（S≤0.002%，P≤0.02%），夾雜物尺寸≤20μm，材料純凈度提升 30% 以上，各向同性優異，適合大型精密模具。

二、加工與熱處理建議

1.加工工藝

切削加工：

刀具選擇：推薦使用硬質合金刀具（如涂層硬質合金），切削速度比傳統 2316 降低 10-15%，進給量減少 20%，以避免刀具磨損。

粗加工參數：切削速度 Vc=60-80 m/min，進給量 fz=0.1-0.15 mm/tooth，切削深度 ap=2-4 mm。

電火花加工（EDM）：

粗加工后需進行去應力退火（650℃×2h），避免 EDM 開裂。

焊接：

推薦使用 AWS E410NiMo 焊條，預熱溫度 200-250℃，焊后回火 550-600℃。

2.熱處理工藝

淬火：

預熱：500-600℃×1h。

奧氏體化：1020-1050℃×1-2h（視截面尺寸調整）。

冷卻：油冷或真空淬火，避免空冷導致硬度不足。

回火：

低溫回火：180-250℃×2h，硬度 58-60 HRC，適用于高耐磨需求。

高溫回火：550-600℃×2h，硬度 50-55 HRC，提升韌性和抗回火軟化能力。

氮化處理：

525℃×20h，表面硬度可達 650HV，進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。

CP139熱處理

CP139物理性能

總結

CP139是適用于抗高酸性能的塑膠模具、模具鑲件、型材擠出模具、吹塑模具、醫療及食品包裝模具。

2316mod 通過高鉻含量、ESR 工藝及成分優化，成為高性能塑料模具的理想選擇。其核心優勢在于平衡了耐腐蝕性、拋光性能與加工穩定性，尤其適用于加工含腐蝕性添加劑或高表面精度要求的復雜模具。盡管成本高于傳統 2316，但其長壽命和低維護成本可顯著提升整體生產效率。對于高負載或高磨蝕性環境，可考慮升級至 TYRAX ESR（硬度 55-58 HRC，耐磨性提升 80%）。