在“雙碳”目標引領工業綠色轉型的關鍵時期，湖南中煙常德卷煙廠（以下簡稱“常德卷煙廠”）正創新驅動破解節能密碼、精細管理筑牢降耗根基、全員共治，凝聚綠色合力。

在常德卷煙廠制絲車間的角落，一組余熱回收裝置正悄然改寫能源利用邏輯。當高溫廢氣經過管道時，熱量被“捕捉”并注入循環水系統，為生產線提供恒溫保障。除此之外，蒸汽噴射系統的精準調控，實現單位產品蒸汽消耗量下降15%-20%；智能監測設備的加裝，能夠實時優化設備運行參數，車間電力單耗降低8%-10%……一系列的技術革新，讓“廢熱”變“寶熱”，“能耗”變“動能”。

“綠色轉型不僅是社會責任，更是發展機遇?！背５戮頍煆S制絲車間主任龔劍介紹，車間里的綜合節能措施使能源成本占比下降了3-5個百分點，實現經濟效益與生態效益的雙贏。

生產線上，36個智能流量計如同“能源哨兵”，實時監測關鍵節點的介質流量，通過MES系統動態調整設備功率，在節能與工藝精度間找到黃金平衡點；在設備端，“設備醫生”們建立了預防性維護機制，每周對蒸汽旁通閥進行紅外熱成像檢測，每月生成設備能耗健康報告。就像給設備做“全身體檢”，通過12項核心指標監測，設備故障率同比下降30%。

圖為常德卷煙廠維修人員對故障設備進行檢修

細節管控，正在成為制絲車間的集體自覺。通過“班組節能擂臺賽”“金點子孵化計劃”等載體，節能降耗從制度要求轉化為員工的行為慣性。車間里，“全員改善”平臺成為綠色創新的孵化器：員工隨手拍下的冷凝水回收裝置保溫層破損照片，催生了管道節能改造方案。據統計，近一年來車間累計收到節能建議47條，實施率達83%，當節能降耗成為每個工位的“標準動作”，當綠色理念融入每道工序的操作規范，產業的“含綠量”便有了最堅實的支撐。（田雅卉）

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