作為生產主管，每天上班前到現場轉一圈是必做的事。這不是隨便走走，而是要把“人機料法環測”六個方面的情況摸清楚，提前發現問題，讓當天的生產順順當當。下面就說說每個方面具體該看啥：

一、人員：看看誰在干，狀態行不行

1. 崗位和人手夠不夠

- 各崗位的人是不是都到齊了？有沒有請假、調崗的情況？要是有替崗的人，得看看他會不會干這個活，尤其是焊接、開叉車這種有技術要求的崗位，得確認他有證、有經驗。

- 新員工或者剛調崗的人，有沒有安排老員工帶著？得跟他們交代清楚今天的任務難不難，該注意啥，別讓他們自己瞎摸索。

2. 員工狀態和規矩遵守

- 觀察員工精神咋樣，有沒有犯困、走神的？對于剛轉班的，得留意他狀態倒過來沒？提醒周邊的人相互注意。

- 檢查勞保用品有沒有穿戴好，比如安全帽有沒有系好，機械崗位有沒有戴防割手套，開叉車有沒有穿反光背心，安全規矩必須嚴格遵守。

二、設備：能不能正常開，有沒有隱患

1. 設備檢查和故障處理

- 關鍵設備的班前點檢表有沒有認真填？潤滑、電壓、氣壓這些是不是正常？昨天壞了的設備修好了沒？試運行的時候聽聽有沒有異響，參數穩不穩定，別帶病開工。

- 工裝、模具、夾具這些有沒有準備好？看看模具是不是磨損了，夾具會不會松動，精度夠不夠。特種設備的安全裝置，比如壓力表、限位器，必須完好。

2. 工具和安全附件

- 生產要用的工具都齊了嗎？模具裝上后試試合不合適，別等生產了才發現問題。

- 叉車、起重機這些特種設備，安全附件一定要檢查，有問題馬上停用，別湊合。

三、物料：對不對、夠不夠、安不安全

1. 物料齊套和質量

- 當天要用的原材料、半成品是不是按工單備好了？批次標簽清不清晰，方便后面追溯問題。看看物料有沒有破損、生銹、混料的情況，緊急放行的物料有沒有做標記，別弄錯了。

- 危險品比如化學品、燃氣，存放是不是符合要求，有沒有防泄漏的措施，通風好不好，別留安全隱患。

2. 庫存和風險

- 關鍵物料的庫存夠不夠撐30分鐘生產？要是快沒了，趕緊催倉庫補貨。供應商有沒有說延遲到貨？尾數不夠的話，提前想辦法。

四、方法：生產標準和對策是否到位

1. 工藝文件和操作標準

- 最新的作業指導書、工藝圖紙是不是更新了？有沒有工藝變更的地方，比如客戶改了要求，參數調了，得讓員工知道。

- 關鍵工序的操作要點，比如擰螺絲的扭矩、焊接時間，有沒有進行作業交底，員工有沒有領會。

2. 異常情況處理

- 昨天生產出了問題，比如批量返工、設備停機，今天有沒有解決辦法？比如加了臨時工裝，或者調整了流程，得確認有沒有落實。

- 要是有崗位缺人，有沒有多能工可以頂上來？提前把人員調配方案想清楚。

五、環境：現場干不干凈、安不安全

1. 5S和安全環境

- 作業區有沒有收拾干凈，通道有沒有堵？物料、工具是不是按規定的位置擺放，良品和不良品有沒有分開？地面有沒有油污、電線裸露，消防通道有沒有被擋住。

- 特殊環境比如潔凈車間、恒溫車間，溫濕度、塵埃粒子數達不達標？天氣不好會不會影響物流或者設備，比如暴雨天提前安排好物料，高溫天給設備開散熱。

2. 環境適配

- 看看現場的環境是不是適合當天的生產，有特殊要求的提前調好，別等生產中出問題。

六、測量：檢測工具和流程準不準

1. 檢測工具和設備

- 量具比如卡尺、萬用表，是不是在校準有效期內？用之前有沒有歸零？自動化檢測設備有沒有自檢通過，數據采集系統連不聯網。

- 首件檢驗的標準樣件、表單有沒有準備好，責任人是不是清楚？過程檢驗的表格有沒有更新，別漏了關鍵項目。

2. 質量檢驗準備

- 檢測相關的準備工作做好，才能保證質量檢查不出錯，避免批量問題。

七、額外注意：信息溝通和遺留問題

1. 跨部門信息同步

- 計劃部有沒有臨時插單、改單？倉庫有沒有說物料到貨有問題？品質部有沒有新的質量通知？這些信息得提前知道，才能調整生產安排。

2. 遺留問題跟進

- 昨天沒干完的活、沒解決的質量問題、沒整改的安全隱患，今天得接著處理，明確責任人、時間節點，別拖著。

八、結語：班前巡查就是“排雷”

每天花30分鐘把這六個方面查一遍，其實就是提前“排雷”：

1.效率方面：看看有沒有人不夠、設備壞、料不足，可能導致停產的問題。

2.質量方面：查查標準對不對、檢測準不準、環境會不會影響質量。

3.安全方面：確保勞保、設備防護、危險品管理都到位，不出安全事故。

查完之后，早會就能針對這些問題布置任務，比如“今天重點盯著A設備的參數”“B物料10點前必須到位”，目標明確，大家干活也有方向。

做好班前巡查，生產更穩當，少點突發情況，主領導也能更省心。試試把這些要點記下來，結合自己車間的情況，慢慢就能養成習慣，生產管理也會越來越順！