贛江新區臨空組團民營企業萬象“耕”新，新產品、新技術、新產線，車間“新”力滿滿，奏響奮進“序曲”。

近日，走進位于新區臨空組團的江西長方半導體科技有限公司的封裝車間，這里燈火通明、機聲轟鳴，生產線“火力全開”，裝片機、鍵合機等全自動智能化設備有序作業，當前，他們正全力以赴趕訂單，沖刺首季“開門紅”。

江西長方半導體科技有限公司是一家致力打造集研發、設計、生產、銷售為一體的專業LED光源及照明燈企業，擁有領先的封裝技術，具備先進的生產制造能力，封裝產能處于國內行業前列。“目前我們的生產設備都是全自動的高科技設備。”企業副總經理兼技術總監李玨明表示，自動化生產極大地提高了企業的生產效率，工人們只需要負責上下料、及時供應封裝所需材料，確保設備正常運轉。

隨著市場對半導體芯片的要求不斷精細化、高端化，企業也在不斷強化工藝創新，加快數字化進程。從對晶圓的磨片減薄、切割、上芯，到用只有頭發絲1％粗細的金屬線進行電路焊接，再到框架塑封、激光打印、成型分離，以及最后的芯片測試，包裝輸送，每一道工序都要精益求精。

科技創新是發展新質生產力的核心要素，也是提升企業生產力的關鍵。“為提升產品良率以及產出效率，我們針對制程工藝做了多項的改進與優化。”李玨明說。大部分訂單以長三角和珠三角地區為主，部分訂單由上游客戶安排出口至北美、歐洲，東南亞，非洲等國家和地區。

在中通快遞南昌轉運中心，同樣是一片繁忙的工作景象，來自各地的貨運車輛排放整齊，交叉帶智能分揀系統有序作業，卸車、輸送、掃描、入庫一氣呵成。

“去年以來，公司加大投入，改造了發件組自動裝車線，一條生產線操作員從需要十幾人到只需要4人，分揀工作效率能提高60％以上。”中通快遞江西管理中心相關負責人說道。目前，中通在收、轉、運、派各種應用場景全鏈路都實現了智能化、自動化覆蓋，已基本實現大小件全自動無人化供件。尤其是在標準貨物的作業場景下，能夠做到精準掃描識別、高效快捷分揀，卸車與移動環節時效均可提升50％，有效提高整體轉運效率。

通過將前沿科技和實際需求相結合，中通的“智慧物流大腦”還能夠通過智能應用提前規劃運輸路徑，實現管理可視化。

“這些綠色的小方塊正在平穩運行，如果有貨物卡堵，會立刻變為紅色，并自動檢測故障。”中通快遞南昌轉運中心操作員李坤介紹，在“智慧物流大腦”中控系統中，工作人員能夠看到每件貨物精確地穿過“綠色線路”。這樣的高效無人化裝車傳送，能夠大大降低快件的丟失破損率，還大大提高了分揀、運輸的效率和準確率。目前，在南昌轉運中心，每天日均處理量近200萬件，旺季最高峰達340萬件。

拼“無限春光”決不能缺少“數智”賦能，新區臨空組團將持續推動企業加快數字化、智能化轉型，促進數字經濟和實體經濟深度融合，塑造更多競爭新優勢。（熊偉）