自橋田智能一站式自動換模解決方案正式發布后，橋妹陸續收到很多關于自動換模的產品咨詢：無需螺栓、無需液壓，磁力換模真的安全嗎？接下來，橋妹將通過兩個客戶案例帶你走進自動換模系統。

01 某模具廠2400T磁力換模項目

某模具廠現狀為采用壓板換模方式，依賴人工操作，每套模具需裝卸16組高強度螺栓，單次換模耗時長達1小時，且因模具規格差異，需要頻繁調整壓板導致定位精度波動達±0.1mm，更嚴峻的是，管路連接需5名技術人員同步操作，誤插率高達5%。

根據客戶實際生產需求，橋田智能配備由磁力板、能源組合模塊產品組成的自動換模解決方案。

首先，磁力板通過采用高導磁合金磁極矩陣，實現2400T級模具3秒極速充/退磁，磁吸力密度達16Kgf/cm2，適配±50mm厚度容差，徹底擺脫壓板規格限制。其中磁力模塊采用電永磁混合技術，突發斷電時仍能維持鎖模狀態（無需外部供電），避免模具墜落風險。

此外，該系統內置64區壓力傳感網絡，實時顯示鎖模力分布及安全系數，自動校準偏載風險，預防模具受力不均易變形，液壓泄漏風險高等問題。

考慮到客戶管路連接問題，橋田團隊將水、油、氣、電等能源高度整合，即一次插拔完成整個模具全部接頭的插拔，單人3秒完成全部介質接駁。設計層面，模塊化插頭與導向銷精準匹配，杜絕誤插、漏插，避免因接口錯誤導致的停機損失。

該方案應用后，換模操作人員從5人縮減至1人，因換模故障導致的意外停機減少95%。

02 某醫療制品廠110T磁力換模項目

某醫療制品單位現狀為單工位多達4種模具切換，每天平均切換模具1-2次，每次換模時間40-60min。傳統鎖模方式不僅效率低，還因金屬摩擦產生碎屑，污染生產環境。同時，采用螺栓鎖緊方式，導向柱機械約束會限制模板自由膨脹，產生模具扭曲變形、熱膨脹差異錯位風險，影響產品精度。

根據客戶實際生產需求，橋田智能采用磁力吸附自動換模解決方案。

首先，通過磁力板吸附模具，非機械鎖模，將客戶因金屬碎屑導致環境污染的問題徹底解決。同時，永磁吸附力隨溫度自動調節，避免應力集中，允許模具自由膨脹，無需定制夾具或調整機械結構，解決客戶因傳統螺栓鎖緊導致的溫差變形產生模具錯位問題。

產品安全方面，客戶可通過HMI界面實時查看吸附力曲線、模具位置、溫度等參數，異常時系統自動報警并觸發二次充磁，確保安全系數達標。此外，系統配備冗余磁路設計，單點失效時仍能保持80%以上吸附力。確保斷電不失磁，避免模具意外脫落，保障生產連續性。

方案應用后，產品作業無需人工干預，系統自動優化鎖模參數，一鍵實現模具的吸附與釋放，換模時間從40-60min縮短至3min。定位誤差從±1mm降低到±0.01mm，產品精度提高90%。

看到這里，橋妹回復下開頭的問題：無需螺栓、無需液壓，磁力換模真的安全！想要更多關于“橋田自動換模系統”產品信息，后臺發送“換模”兩字，即可獲取。