黃宜強，進入鑄造行業工作28年以來，一直潛心鉆研鑄造技術，在解決實際問題的過程中，獲取經驗不斷成長。

1994年正式入門工業鑄造行業，在常州華能精細鑄造廠工作時扎根一線，配合技術和質量部門完成了空調壓縮機缸體曲軸激冷化D型石墨（金屬型鑄造）的研發和量產工作，并完成產品因激冷產生表面白口，導致加工困難的后處理工作——鑄件正回火工藝作業，這一突破實現了產品的國產化作業，替代了原日本進口鑄件，受到客戶的認可和贊譽。

2014年在沈陽鐵香鑄造公司工作期間，針對公司開發新品出現的鑄造缺陷、冷裂紋及成分偏析、成分報廢率居高不下等問題，技術部門和生產部一起進行現場分析，發現鐵水在凝固過程中因澆注系統分布不合理，產品排列不符合工藝，出現了局部過熱現象，產品開箱后沒有完全凝固導致裂紋。產品澆注后因設備保壓閥內漏，導致靜壓力不穩定，出現成分偏析現象。通過修改模具澆注系統，合理布局產品工藝以保證鐵水處于同時凝固狀態。改革設備運行狀態，保證澆注后鐵水靜壓力處于恒定穩壓狀態，徹底解決產品裂紋和成分偏析問題，受到公司表彰，兩次獲得公司創新獎。

2015年在鑄造生產過程中針對鑄造缺陷QT400-18類產品（出口農業噴灌機減速器外殼），因產品結構復雜，壁厚差別較大，很容易在最后凝固部位因鐵水補縮不足產生內部縮孔。針對球墨鑄鐵凝固的特性及產品的工藝技術要求，與技術部苗成仁合作，通過反復試驗理論模擬，大膽嘗試在產品易產生鎖孔部位鑲嵌大冷鐵，兼顧了自動化生產線的使用性和靈活性，徹底解決了這類鑄造難題，產品合格率達到96%以上，獲宿遷科技部門專利設計獎。

2017年底入職江蘇博能精密工業有限公司任技術部總工程師，在入職之初就積極參與公司設備安裝工作，安裝中出現了諸多問題，比如型砂上料系統、電爐冷卻系統布局不合理，各工序需要精確的壓縮空氣流量統計等，針對這些問題進行積極溝通和改進，既為公司節約安裝成本，加快安裝進度，又保證后續生產工作順利進行，也方便了后期設備維護與保養。針對公司生產產品特點，會同生產部、安環部，在生產前及時編制成套各生產崗位（工序）操作工藝和安全生產工作規范，并制成手冊下發給員工，作為員工上崗作業的指導書。

2018年公司轉入正式生產狀態，他始終深入生產一線，對新員工進行崗位工藝培訓，并針對所有崗位員工進行操作技術培訓，幫助員工盡快掌握生產中的工藝操作流程，快速進入工作狀態，為公司穩定生產建立基礎。在近幾年公司的生產經營過程中，始終和一線員工在一起，共同解決生產中產生的技術問題。因公司是新建企業，技術人力少，生產工藝較復雜，生產之初產品出現一些質量問題，如球化不良、白口、成分不合格、冷隔、不足、變形嚴重等缺陷。針對出現的各類問題認真分析，召集相關崗位員工和管理人員現場指導，穩定爐臺配料，保證成分一致，修改球化包工藝，指導球化工現場作業工藝，精準量入球化劑、孕育劑等輔料加入量和加入順序，并嚴格規定和控制鐵水溫度，要求出鐵水一定要按工藝定量，保證球化正常及鐵水內各類合金含量比例穩定。另外注重對澆注新員工的培訓，保證澆包尺寸，出鐵水符合工藝規定要求，每包澆注溫度滿足產品工藝要求，并控制好澆注速度和澆注節奏，通過多方面培訓，產品質量和產量日益提高，從開始的每天60噸左右提升至每天100噸以上。

在公司領導的支持下，各部門同心協力，由技術部牽頭，公司于2019年通過QES國際體系認證，并于2022年申請進行TS16949汽車行業標準認證，下一步將與江蘇大學材料專業合作，開發汽車轉向器外殼、氣室支架、高壓電器配件系列產品并逐步投放市場。

除了工作上的認真專注，思想上學習上他也積極要求進步，2019年在公司黨支部領導下提交入黨申請，在公司黨支部的培養下，于2021年光榮加入中國共產黨，成為預備黨員，并于2022年轉為正式黨員。作為黨員，他始終發揮肯吃苦肯付出的精神，黨支部的活動總是踴躍參與，參觀紅色革命基地、慰問退伍老兵，切實學習并踐行共產黨員的優良傳統和工作作風。

（宿遷市總工會微信公眾號 袁聰 文/圖）

來源：中工網