——未來的食品工廠，不再靠經驗活著

2025年上海車展，智能制造成為全場核心關鍵詞：
自動駕駛、數字底盤、AI賦能生產鏈……仿佛誰不“全鏈路智能”，誰就被落在身后。

但作為一個做腐竹產品的一線從業者，我看完這些“高科技展臺”，想得卻是我們工廠的另一塊現實：

智能制造不能只是車企的事情。
如果我們豆制品廠還只靠“老師傅經驗”，遲早跟不上。

我是盧大發，在廣東和平縣做腐竹出品與供應鏈協同。今天這篇文章，不談炫技，只講現實——智能制造到底怎么落地到我們這種傳統行業？值不值得做？該怎么做？

一、智能制造≠豪華配置，而是“基礎設施重構”

大家對“智能制造”的誤解主要有兩個：

• 要花很多錢，只有大廠能搞；
• 食品行業門檻低，用不上那么高科技。

但現實是：不是你愿不愿意做，而是市場、客戶、平臺早已在倒逼你做。

舉幾個我們行業的常見問題：

過去靠“經驗”，現在這些問題必須靠系統標準化、數據可回溯來解決。

二、我們自己工廠的三個“智能化改造”，真實有效

我們不是巨頭企業，沒有大預算，只做了三件事，全部成本控制在10萬元以內，回報周期半年左右。

? 1. 供漿系統智能化改造

過去：人工倒漿，濃稠全靠“手感”。
現在：自動濃度檢測 + 穩壓泵供漿，波動控制在±3%。

好處：腐竹厚薄統一率提升12%，客戶復購明顯上升。

? 2. 鍋爐控溫系統自動化

過去：師傅看壓力表，火大火小憑經驗。
現在：傳感器實時監控 + 電磁閥智能聯控，恒溫區間維持在85°C~92°C。

好處：節能約15%，同時減少“抽皮失敗”的批次。

? 3. 每袋腐竹都能“追本溯源”

包裝印刷帶批次碼，系統自動記錄：原料批次、加工人員、工藝數據。
售后問題掃碼即查，客服不用再“猜是誰干的”。

好處：客服處理時間從平均20分鐘縮短到5分鐘以內。

三、智能制造帶來的，不是技術炫技，而是“讓你少虧一點”

我們把這些升級總結成一句話：

不是為了讓工廠變得先進，而是讓它少出錯、少內耗、少浪費。

而且所有這些“智能化模塊”都不是燒錢燒技術，而是“可控、可復制、可持續”：

這些經驗不只適用于我們，也適合很多想做改造的中小廠。

四、寫在最后：未來不是最強的活下去，而是“系統最穩”的留下來

這屆上海車展，大家討論的都是智能艙、自動駕駛、AI模型融合；
而我們腐竹廠里，說的更多的是：今天這鍋漿子配比準嗎？鍋爐溫度穩嗎？客戶退貨怎么說得清？

其實本質沒變：

• 車廠想讓車跑得穩，我們想讓產品出得穩
• 他們是比科技，我們是比系統化和可交付性。

我是盧大發，在廣東和平縣做腐竹供應鏈出品協同，
我們廠不大，但我們想讓自己的流程更清楚、出品更穩定、客戶更信任。

智能制造，對我們來說，不是為了“先進”，而是為了不掉隊、不內耗、不再靠人扛一切。

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