山西
電暈是高壓電機很難避免的一種物理現象，為了預防電暈問題的發生，電機的絕緣結構及生產制造過程中都會采取必要的保證和預防措施。如，高壓電機定子繞組采用厚絕緣的電磁線，對電機定子線圈進行多層的絕緣包扎，并進行防電暈處理；在定子繞組槽內噴涂低電阻防電暈漆（也可以通過線圈包扎電阻帶的方式取代噴涂防電暈漆的工藝），當線圈包扎電阻帶后，原則上就不需要再噴涂防電暈漆，當然必須保證電阻帶不被損傷。
定子線圈包扎過程中，必須保證絕緣材料包扎的厚度均勻且緊致，最大限度地減少可能存在的空氣隙；嵌線過程中，線圈與槽的配合應緊密，以保證具有可靠穩定的電接觸，必要時應填充和固定。
標準規定，當線圈與槽之間的單邊間隙大于0.3mm，且長度大于或等于300mm時，應該用半導電材料塞緊，以減少線圈表面的槽電位。定子繞組的槽楔同樣應壓緊，不發生后期的扭曲或脫落問題，特別是對于磁性槽楔，該環節控制應更為嚴格。
定子繞組端部形狀的特殊性，注定該部位的場強不均勻，而且該位置處于懸空狀態，為此應進行必要的支撐和固定，并將各固定件之間的間隙用環氧樹脂等絕緣材料涂刷填充。
另外，高壓電機定子繞組絕緣處理工藝必須嚴格和到位，盡量采用VPI浸漆工藝，并保證繞組烘干過程絕緣漆均勻填充和固化效果。
為了防止電機運行過程出現電暈問題，線圈及繞組的生產制造過程中會進行必要的電暈檢測試驗，并盡可能檢查和監視整機試驗過程是否出現電暈問題，但鑒于防護等級及試驗環境的不同，對于IP23的電機該問題可以發現，更高防護等級的電機該問題幾乎無法監測。因而，我們應從線圈及繞組制造的規范性出發，保證電機的電氣性能水平符合要求。
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