東莞橋頭鎮的電鍍車間里,48歲的陳師傅正將一批汽車輪轂浸入鍍鉻槽。他習慣性地扯了扯手上的新手套,看著液面騰起的細密氣泡,心里默默計數——這是他連續使用供小二耐酸堿手套的第30天。
一、老法師的“硬核”考驗
作為電鍍行業的“老把式”,陳師傅對防護用品的挑剔出了名。過去用的某品牌手套,不到2小時就被稀硫酸蝕出毛邊,手指關節處更是一搓就破。“電鍍這行,手套就是第二層皮膚。”他邊說邊展示供小二手套的“戰績”:連續接觸強酸溶液8小時,掌心涂層無發白、無破損;在燒堿池作業后,內襯依然干燥透氣。
耐酸堿手套
“你看這三層結構設計,”陳師傅對著燈光舉起手套,“外層丁腈橡膠防腐蝕,中間PVC抗撕裂,內層棉質吸汗,比傳統單層手套多兩道防護。”最讓他驚喜的是指尖的防滑紋路——處理精密鍍件時,手套能穩穩捏住3毫米的螺絲帽,這在以前是不敢想的。
耐酸堿手套
二、成本與效率的雙重顛覆
在供小二出現前,陳師傅所在的工廠每月采購進口耐酸堿手套需花費1.2萬元,人均每天成本近10元。而供小二同款手套價格低了35%,算下來每月能省4200元,相當于多招了一名臨時工。“價格便宜就算了,壽命還更長。”倉庫主管翻著領料記錄,“以前工人每天換一副,現在兩天換一副,消耗率直接減半。”
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