圖為交城縣義望鐵合金節能環保公司生產線一角。劉亮亮 攝

向“新”前行、逐“新”而進，我市牢牢把握高質量發展這個首要任務，依托“985”重點產業鏈布局，立足本地實際，深挖潛力，大力培育新質生產力，為地區發展匯聚起澎湃動能，塑造出一系列令人矚目的高質量發展新優勢。

交城縣義望鐵合金有限公司是一家錳系合金生產領域的老牌勁旅，聲名遠揚，兩條繁忙的生產線，一條生產錳系合金，一條生產礦物棉產品。

交城義望鐵合金節能環保公司是義鐵公司的全資子公司，成立于2017年8月，環保公司圍繞母公司鐵合金主業，堅持可持續發展理念，致力于節能、環保、綠色建材的研發、生產及應用推廣。公司獨創“液態廢渣制取礦棉新工藝”獲得中國冶金科學技術獎二等獎。新工藝直接利用熔融狀態廢渣，省掉了固體礦渣熔化工序，大量減少能源投入和污染排放，與傳統生產工藝相比，單位產品綜合能耗下降62%；二氧化硫、氮氧化物等污染物排放更是呈斷崖式下降，降幅超90%，真正意義上實現了義鐵建材板塊的綠色、低碳、節能、環保運行。

走進義望鐵合金節能環保公司的化學檢測室，一片靜謐中，檢測工作人員張妮正全神貫注地盯著體積密度巖棉條，手中動作輕柔而精準，將稱重克數仔細記錄。“用稱重的克數除以長寬高，就能得出棉條的密度，以此判斷產品是否合格達標。” 張妮輕聲說道，語氣中滿是專業與專注。這看似簡單的操作，背后卻是對產品質量的嚴苛把控，每一個數據都是該公司對品質堅守的見證。

跟隨著交城縣義望鐵合金節能環保公司副總經理張旭東的腳步，記者來到了一號生產線廠內，機械的轟鳴聲、設備的運轉聲交織成一曲工業樂章。張旭東指著一臺忙碌不停的機械臂，眼中滿是自豪：“這臺機械臂和咱們子公司同歲，2017年就扎根于此，兢兢業業，堪稱‘頭號功臣’。”

要將液態廢渣變為礦物棉，絕非易事，需歷經四重精細工序。“首先，把液態廢渣傾入我們自主創新研制的電爐，在1400—1450℃的高溫‘熔爐’里千錘百煉，讓廢渣化為纖細絲縷；接著是集棉，將零散的纖維聚攏；而后固化成型，賦予其穩定形態；最后切割打磨，使其規格統一。經此四步鍛造，產品通過鏈條輸送至機械臂處，機械臂再以精準動作將其碼放整齊，等待存儲運輸。”張旭東說。

來到存儲倉庫，AGV智能搬運車在場地間往來穿梭。它們精準停靠在運輸鏈條旁，靜候工人指令。不一會兒，運輸卡車里便整齊碼放起半車貨物。張旭東介紹道：“當前這個倉儲庫處于半自動狀態，工人師傅們還需搭把手搬運上車。不過別擔心，在前頭幾個新建倉庫，全自動搬運系統正在緊鑼密鼓建設中，屆時搬運效率將大幅躍升，成本也會隨之降低。”

2024年，該公司還建成投產了國內第一條熱態渣再利用年產10萬噸無機纖維密度板材項目，實現全產業鏈“吃干榨凈”的循環經濟模式。

在粒狀棉儲備車間，說起無機纖維密度板材的制作和運用，車間主任李軒介紹了無機纖維密度板材的奧秘之處：“我公司自主研發的利用廢渣制備的無機纖維密度板產品兼具了無機板材和木材板的一系列的優點，有非常優異的保溫、耐火性能，板材90%是礦物棉，10%是粘合膠。目前是燃燒等級最高的A級保溫產品，在市場上使用非常廣泛，銷量特別好，供不應求。”

目前，已建成投產液態渣制取粒狀棉及其制品、液態渣制取無機纖維密度板材、液態渣制取人造微晶石材，全部采用公司獨創國際領先專利技術，填補了國內外利用熱態渣直接生產無機纖維的空白，真正意義上實現了全產業鏈上固廢零排放、熱能全回收，打造了義鐵特色的全產業鏈“吃干榨凈”循環經濟新模式。

“在研發進程中，我們一線經驗豐富的車間主任，憑借對生產實際的深刻洞察，踴躍投身其中。我們結合車間實操積累的寶貴經驗，提出一系列切實可行的建議，助力研發方案不斷優化。接下來，我們將進一步整合各方資源，加速研發成果落地轉化，持續為企業發展注入強勁動力 。”李軒說。

市場需求的東風正勁，吹旺了義望鐵合金節能環保公司發展的爐火。隨著訂單量節節攀升，產量亟待擴容，公司第6條生產線快馬加鞭，全力沖刺上馬。“我公司目前正在建設的年產9萬噸粒狀棉項目計劃于4月底投產，該生產線具有產能大、熱利用率高的特點。該生產線投產后，將成為國內首條年產高達12噸/小時的大規模粒狀棉生產線，將使我公司粒狀棉產品生產效率大幅度提升。該生產線具有熱利用率高的特點，省去了汽車轉運的環節，與上游合金項目建設在同一車間，熱能利用率大大提高，將進一步降低單位產品綜合能耗。”張旭東說。

義望鐵合金節能環保公司的奮進之路，是我市探索新質生產力、踐行高質量發展的生動縮影。該公司以創新為筆、綠色為墨，繪就全產業鏈循環經濟的精美畫卷，為傳統產業轉型升級提供了可借鑒的樣本，在持續創新驅動與綠色發展理念引領下，在高質量發展征途上乘風破浪，為我市綠色發展作出更大貢獻。（記者 王洋）

來源：呂梁日報