在南昌市青山湖區(qū)方大特鋼的智慧管控中心，巨大的電子屏上實時跳動著上千個生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)，從焦化、煉鐵到軋鋼的全流程生產(chǎn)動態(tài)一目了然。這個由5G網(wǎng)絡(luò)支撐的“數(shù)字孿生工廠”，正是這家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的生動寫照。

2025年政府工作報告明確提出“推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展”的戰(zhàn)略方向。作為江西省數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新型企業(yè)，方大特鋼正以“5G+智慧工廠”建設(shè)為抓手，通過與華為、寧德時代等科技領(lǐng)軍企業(yè)的深度合作，鞏固“人人都是創(chuàng)新者”的創(chuàng)新生態(tài)，探索一條傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合路徑。

“科技企業(yè)+制造企業(yè)”——構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”創(chuàng)新生態(tài)圈

2025年3月上旬，遼寧方大集團總部及旗下炭素、鋼鐵、醫(yī)藥、航空各板塊企業(yè)陸續(xù)發(fā)布招聘公告，聚焦信息工程、科技研發(fā)、生物醫(yī)藥、臨床醫(yī)學(xué)、技術(shù)應(yīng)用等方面高端人才，計劃連續(xù)三年累計招聘6000名碩士博士。作為旗下鋼鐵板塊上市公司，方大特鋼計劃連續(xù)三年每年招聘500名博士、碩士，總規(guī)模達1500人。這項引人注目的人才計劃，旨在為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展儲備高端技術(shù)人才。

遼寧方大集團表示，將以最大的誠意，為高端人才提供優(yōu)質(zhì)的崗位、優(yōu)厚的待遇、良好的研發(fā)氛圍和廣闊的發(fā)展空間?！拔覀儾粌H要引進人才，更要搭建平臺?！狈酱筇劁撓嚓P(guān)負責(zé)人表示，公司已與華為、寧德時代等科技巨頭簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，將在智慧工廠、AI大模型應(yīng)用、新能源發(fā)展應(yīng)用等領(lǐng)域開展深度合作。

2月6日，華為云咨詢數(shù)字化轉(zhuǎn)型總經(jīng)理劉旭紅帶隊到訪方大特鋼，就企業(yè)數(shù)據(jù)治理項目展開深度調(diào)研。這距離雙方1月10日簽署全面合作協(xié)議還不到一個月時間。據(jù)悉，雙方將合作打造鋼鐵行業(yè)大模型，賦能各類智能化場景應(yīng)用，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)數(shù)智化發(fā)展。

更引人注目的是，2月20日，方大特鋼與寧德時代旗下時代騏驥數(shù)字科技簽署合作協(xié)議。“這不僅是技術(shù)合作，更是產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合?！狈酱筇劁撓嚓P(guān)負責(zé)人表示。

方大特鋼是南昌市新型材料產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，彈簧扁鋼是公司拳頭產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車鋼板彈簧的制作。近年來，隨著汽車、機械、電子等行業(yè)的快速發(fā)展，對彈簧鋼材的需求不斷增加，推動了彈簧鋼市場的穩(wěn)步增長。此外，隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級、產(chǎn)業(yè)升級以及汽車輕量化的發(fā)展，對高性能彈簧扁鋼的需求也在不斷增加，為彈簧扁鋼市場帶來了新的增長點。

對此，方大特鋼堅持推進“彈扁戰(zhàn)略”。此次與寧德時代合作，將充分發(fā)揮寧德時代在新能源科技的創(chuàng)新技術(shù)和應(yīng)用解決方案能力，結(jié)合方大特鋼在汽車用鋼領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)及其在行業(yè)中的優(yōu)勢，共同開展新能源應(yīng)用及新能源汽車材料領(lǐng)域的研發(fā)和應(yīng)用合作，共同研究開發(fā)低成本輕量化混合材料的新能源電池包體及儲能箱體等相關(guān)產(chǎn)品，推出低成本、高性能、環(huán)境友好的復(fù)合材料與金屬材料；共同研究新能源汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、汽車彈簧扁鋼、汽車板簧、汽車彈簧、空氣懸架、CIIC底盤等相關(guān)產(chǎn)品，提升雙方在各自領(lǐng)域的核心競爭力。

隨著近年來鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度顯著加快，方大特鋼表示：“未來，公司將堅持普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特的戰(zhàn)略方向，定位做細分市場龍頭，致力于尋找與大企業(yè)形成錯位競爭的細分產(chǎn)品市場，從而保持噸材盈利行業(yè)領(lǐng)先水平?！?/p>

業(yè)內(nèi)專家指出，方大特鋼的實踐具有示范意義，這種“科技企業(yè)+制造企業(yè)”的合作模式，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的經(jīng)驗。

一線工人+科研團隊——鞏固“人人都是創(chuàng)新者”的創(chuàng)新生態(tài)

方大特鋼深知，真正的創(chuàng)新力不僅來自實驗室，更來自生產(chǎn)一線的智慧。為此，公司構(gòu)建了“勞模創(chuàng)新工作室+技能大師工作室+QC小組”的多維創(chuàng)新體系，讓每一名員工都能成為技術(shù)革新的推動者。

在方大特鋼的軋鋼生產(chǎn)線上，一個由一線工人自主設(shè)計的“棒材短尺與定尺分離裝置”正在高效運轉(zhuǎn)。這個看似簡單的改進，不僅減少了人工分揀的勞動強度，還使生產(chǎn)效率大幅提升。今年2月，這項由陽志清勞模創(chuàng)新工作室自主研發(fā)的技術(shù)獲得國家實用新型專利授權(quán)，成為該工作室獲得的第25項專利。

這只是方大特鋼全員創(chuàng)新浪潮中的一個縮影。2024年，公司共申報小改小革成果2319項，較2023年增長19.3%，其中自動化領(lǐng)域占比近10%。更令人矚目的是，這些創(chuàng)新在投入資金較2023年減少408萬元的情況下，反而創(chuàng)造了比2023年增長953萬元的經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)了“小投入、大回報”。

此外，2010年至2024年，方大特鋼基層一線累計注冊2285項QC課題，超兩萬人次參與，成果轉(zhuǎn)化率高達80.3%，年平均創(chuàng)效近3000萬元。

“以前覺得創(chuàng)新是工程師的事，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)我們一線工人也能搞發(fā)明?！币晃粎⑴cQC課題的工人表示。2024年，由方大特鋼科技人員與基層員工合力實施的《實現(xiàn)耐磨螺旋堆焊設(shè)備無線遠程自動化操作》項目獲評全國QC一等成果，這一成果運用自動化與無線電技術(shù)對設(shè)備進行創(chuàng)新改造，不僅使設(shè)備開機準備時間從60分鐘銳減至24.5分鐘，還實現(xiàn)了一名操作員從操作一臺焊槍到可同時操作兩臺設(shè)備四臺焊槍的轉(zhuǎn)變，在保障焊接質(zhì)量穩(wěn)定的同時，大幅提升了工作效率。

創(chuàng)新沒有終點。2025年，方大特鋼已立項43項重點科研項目，涵蓋智能制造、綠色低碳、國產(chǎn)化替代等關(guān)鍵領(lǐng)域。

“員工的一個金點子，可能帶來百萬效益；一個技術(shù)突破，或許能引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展?！狈酱筇劁撓嚓P(guān)負責(zé)人表示。從“工人創(chuàng)新”到“團隊賦能”，這家傳統(tǒng)鋼企正以全員創(chuàng)新為引擎，跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度。（羅霞段文海）