編者按

生物酶解技術正在重塑廢棄PET塑料的回收邏輯。從實驗室到產業化，這一技術以顛覆性創新打破了傳統物理回收的局限。這種從分子重構到產業鏈重塑的技術革命，正在撬動一個萬億級的綠色經濟未來。

董 編

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近日，國內首家將廢棄PET塑料生物酶解法成功商業化及產業化的企業：源天生物科技（天津）有限公司（簡稱源天生物）宣布完成近億元 pre-A+輪融資 。投資方包括北洋海棠基金、尚勢資本、道彤投資、利安隆、仁愛集團等， 本輪融資將用于千噸級生產線建設、產品技術提升和市場拓展。

技術革新：高效環保的生物酶解法

源天生物成立于2022年10月，落地天津經濟技術開發區，依托天津大學全產業鏈生物制造平臺與噸級中試孵化基地，開發廢棄PET酶法再生技術，實現再生rPTA酶法生產及Rb-PET產業化。

源天生物的核心技術圍繞“生物酶法再生PET”展開，通過自主研發的高效、專一的PET降解酶，在常溫常壓條件下實現廢棄PET的降解與再生。這一技術的獨特性體現在以下幾個方面：

1、原材料廣泛適配

源天生物的生物酶法技術可處理各類含PET廢棄物，包括廢舊紡織物（如滌綸衣物、鞋面材料、地毯）、PET瓶、膜等，尤其攻克了染色及混紡紡織物的回收難題，實現全品類PET廢料的高效降解。

2、反應條件溫和

常溫常壓條件下，整個生產流程采用全水體系，在安全性方面具備全方位競爭力。比如生產安全、員工操作安全、產品應用安全這幾個維度，具有顯著優勢。

3、成本優勢

源天生物一方面通過規模化效應，以連續化、自動化、智能化的規模化生產線降低單位成本，另一方面在產業鏈和技術迭代上下功夫，推動上游廢料收集企業的標準化合作、迭代提升酶的催化效率。

4、閉環循環與高值化應用

Rb-PET可重新用于生產紡織纖維、食品包裝、工程塑料等高附加值產品。2024年5月，源天生物成功制成全球首例酶法再生T恤、運動鞋、PET瓶片及膜，驗證了從“纖維到纖維”“纖維到瓶”的升級循環路徑。

產業化突破：從實驗室到萬噸級量產

從實驗室到實現萬噸級量產，是新技術的試金石——這一過程決定了創新技術能否真正跨越"死亡之谷"，從科研成果轉化為規模化商業價值。

源天生物基于前期研究，成功開發出高性能的PET酶突變體：一方面可以實現單酶水解，節約了酶制劑成本，簡化了PET酶解步驟；另一方面利用AI創制技術實現酶的三級結構重組，創造新酶，使得酶活性提升1920倍，提升了酶催化效率。

市場認可：商業化應用與全球合作

1、產能建設

2024年11月，天津濱海300噸/年rPTA產線正式投產，成為全球首條生物法PET回收連續化產線。 計劃2025年底建成5000噸級產線，并向3萬噸/年產能目標推進。

2、商業化合作

由于源天生物產品質量能達到原生材料水平，商業化應用完全沒有問題，下游應用領域廣泛，已有超過20家下游客戶和品牌方在進行產品驗證，并取得了數張商業化訂單。

源天生物創新推出的全球首個生物酶法再生PET（rb-PET）解決方案，經SGS權威檢測， rb-PET切片雙酚A未檢出（檢測限＜1ppm） ，為食品級包裝提供了更安全、更低碳的選擇！

與華灝化學合作開發高端再生聚酯，斬獲全球首例千噸級生物酶法再生聚酯訂單。

3、技術創新

突破破解滌棉混紡分離難題：通過高特異性酶精準降解PET并保留棉纖維完整性，聯合合作伙伴打通“廢棉→HMF（5-羥甲基糠醛）→FDCA（2,5-呋喃二甲酸）”技術路徑，既解決滌棉分離難題，又為生物基FDCA提供非糧原料，避免“與糧爭地”。

4、拓展工業應用：

源天生物還在探索工業絲產品，目前車載安全氣囊絲酶解已經驗證成功，有望實現“car to car”車用塑料循環；公司的酶法再生切片紡高強絲也已實現，豐富了公司產品的工業絲應用端。

聚酯類國標推進中

• 《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》
  

• 《塑料 再生塑料 第10部分：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料》

• 《塑料 再生塑料產品評價技術規范 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》

• 《塑料 再生塑料成分鑒別 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》

上述聚酯類國標項目已經列入2024年第三批推薦性國家標準計劃項目，部分屬于國務院重點督辦項目，目前正在有序推進中，預計今年發布。歡迎有意向的單位積極參與：

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咨詢電話：13071167073

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