北京
許慶勇 楊茹
“這臺泵采用了新的密封方式，10個月沒漏了，直接從‘替補’變‘主力’了！”
4月3日，在中國石化勝利油田濱南采油廠采油管理一區林東一號站，員工孫東方拍了拍正在運轉的螺桿混輸泵，臉上滿是喜悅。
以往，這臺泵很讓大家“頭疼”。因干線管輸壓力攀升，泵必須高速運轉，傳統盤根“扛不住”長時間的高壓，泵三天兩頭漏，平均每周更換盤根1至2次。“每次換盤根就得停泵?！睂O東方說：“兩三個人折騰一小時，忙得滿頭汗，一不小心蹭一身油?！?/p>
去年年初，孫東方向采油管理一區主任技師來志強反映，管理一區確定將這個問題作為濱南采油廠“揭榜掛帥”難題進行攻關。
改成機械密封，得花兩萬多元，來志強決定想一個更經濟的辦法。經過現場蹲守，他發現癥結在于傳統盤根的“被動密封”方式：換盤根必須由人工調整盤根的松緊，松了會漏，緊了又會加速盤根老化。
這怎么辦？那段時間，來志強心里想的都是這個事。一天，他正在查閱資料，看到有人將柔性顆粒填料應用到井口盤根密封盒上后，高興地蹦了起來，“可以把這種方法‘嫁接’過來”。于是，他沿著用可流動的柔性顆粒填料替代固態盤根實現“自適應”密封的思路，花了6000元對設備進行改造，在壓盤上增設填料腔和注入口，將柔性顆粒填料注進盤根腔，顆粒在泵體運轉時受熱膨脹，自動填充微小縫隙實現密封。顆粒自然損耗時，只需用專用液壓槍補注即可，整個過程無需停泵。
去年5月，應用柔性密封方式后，這臺泵已正常運轉了10個月。同時，柔性填料對軸套的磨損僅為傳統盤根的三分之一，預計可延長泵體壽命2年以上。
“現在，這臺泵的維修記錄全是空白，再也不用三天兩頭蹭身油了?！睂O東方高興地說。
來源：中工網-工人日報
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