原材料選擇坑

EVA材料中的VA 含量和硬度不匹配：EVA 材料中 VA 含量影響軟硬度，不同產品部位對硬度要求不同，如承重部件需 60 度以上硬度。若選擇不當，會導致箱包整體結構不穩定或緩沖性能不佳。比如用于電子產品包裝的 EVA 箱包，若硬度太高，無法有效緩沖振動，易損壞電子產品；若硬度太低，箱包易變形，起不到保護作用。

材料質量不過關：原材料需進行密度、硬度等基礎檢測，確保無雜質和污染。若使用了有雜質或被污染的材料，會影響后續加工，如在復合過程中出現貼合不牢的情況，還會降低產品的物理性能，使箱包的耐用性大打折扣。

復合與貼合坑

溫度和壓力控制不當：使用膠水或熱熔技術貼合多層結構（如面料 + EVA + 里料）時，溫度和壓力需精準控制。溫度過高，可能使材料變形、老化，膠水碳化影響黏性；溫度過低，膠水無法充分發揮黏性，導致貼合不牢。壓力過大，材料易被過度壓縮，失去原有彈性和緩沖性能；壓力過小，各層之間存在間隙，易出現氣泡或分層現象。

膠水選擇錯誤：不同的材料需要搭配相應的膠水，若膠水選擇不當，會出現兼容性問題，影響貼合效果。例如，某些膠水可能對特定的面料有腐蝕作用，或者在長期使用后會出現脫膠現象，降低箱包的使用壽命。

成型工藝坑

模具設計不合理：模具設計要與箱包結構相匹配，復雜部件如活動式內托可能需要定制多套模具。若模具設計不合理，如尺寸不準確、形狀與設計圖紙有偏差，會導致成型后的箱包不符合要求，需要進行大量的返工甚至報廢處理，增加生產成本和時間成本。

冷壓成型參數不準確：冷壓成型時，將裁切好的 EVA 片材放入烤箱內烘烤（溫度約 130℃），然后通過冷壓機加壓定型。溫度和壓力的精確控制直接影響產品的硬度、抗沖擊性能等關鍵指標。如前面提到的，溫度過高或壓力過大，產品過硬、失去彈性；溫度過低或壓力不足，產品定型不充分，無法滿足箱包的使用要求。