鞋履制造業(yè)歷經(jīng)百年變革，卻始終無法擺脫模具、裁剪與膠合的束縛，以運動鞋中底為例，傳統(tǒng)工藝需要昂貴費時的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一體化打印，既能精確控制密度分布，又能實現(xiàn)傳統(tǒng)模具無法完成的復雜結構。或許，3D打印率先完成規(guī)模化應用的細分賽道已經(jīng)出現(xiàn)。

從200臺3D打印機

再到5000臺聯(lián)網(wǎng)機器

近日，3D打印技術參考注意到面向鞋履制造的新勢力企業(yè)Zellerfeld正攜手德國弗勞恩霍夫IAPT研究所升級其鞋類增材制造生產(chǎn)規(guī)模。該公司從紐約地下室起步，在自建200臺3D打印機的制造工廠之后，目前正規(guī)劃更大的增材制造數(shù)字化工廠的規(guī)模，將生產(chǎn)機器數(shù)量增加至數(shù)千臺，甚至多達5000臺。

其基于個性化掃描的鞋類3D打印實現(xiàn)了全數(shù)字化生產(chǎn)，計劃通過3D打印多樣化設計的功能鞋履，徹底革新制鞋業(yè)。其目標直指“全數(shù)字化鞋履生態(tài)”——用戶掃描腳型后，云端設計、本地打印、48小時交付，全程零庫存。目前，其在紐約、柏林已經(jīng)設立“即打即提”門店。這一成功帶來了快速增長的需求，迫使 Zellerfeld擴大產(chǎn)能。

Zellerfeld 3D打印制鞋動畫

Zellerfeld的自建工廠

為了確保這一大型項目的成功，Zellerfeld尋求弗勞恩霍夫IAPT研究所在整個增材制造生產(chǎn)流程中的專業(yè)知識。目前，雙方已完成項目第一階段工作，明確了高度規(guī)模化生產(chǎn)的需求。弗勞恩霍夫IAPT團隊負責審核、驗證和評估了從當前生產(chǎn)模式向規(guī)模化轉(zhuǎn)型的關鍵指標，找出限制生產(chǎn)的瓶頸，找出發(fā)展的機遇，并提出切實可行的行動建議。IAPT為Zellerfeld未來生產(chǎn)基地的規(guī)劃提供了技術與法規(guī)指導，包括充分的需求評估，并給出長期改進方案。

國際大牌紛紛推出3D打印鞋

3D打印技術參考注意到，美國專利商標局于不久前授予耐克（Nike）一項新的鞋履3D打印專利，這項新技術與傳統(tǒng)的兩部分鞋履制造技術完全不同。

根據(jù)專利文件，耐克的新方法是首先創(chuàng)建鞋面和鞋底的數(shù)字3D圖案，然后將一塊針織、機織或非織造織物平放在3D打印機的托盤上。然后，使用墨水、樹脂、丙烯酸、聚合物或熱塑性材料等打印材料直接在織物上打印出所需的圖案。打印材料可能會在固化前略微滲入織物中，通過多層打印可在需要的位置創(chuàng)建加固區(qū)域，從而增強強度和靈活性。打印完成后，圖案通過紫外線固化，確保織物與打印材料之間的牢固結合。隨后，鞋面被塑造成3D形狀，達到最終的鞋履設計。該專利標志著Nike在3D打印技術領域的又一次重大突破。

3D打印技術制造的Air Max 1000

2024年7月， 瑞士知名運動品牌On推出了一款名為Cloudboom Strike LS的跑鞋，同時展示了一項最新的科技成果。這項名為LightSpray的技術對鞋面的制造方式具有顛覆性意義，制造過程通過精密的機械臂操作實現(xiàn)，材料超輕，且直接噴灑到鞋面上成型實現(xiàn)一體化制造。這跟傳統(tǒng)的3D打印造鞋方式是不一樣，是一種全新的制鞋方式。

LightSpray技術由蘇黎世On Labs團隊研發(fā)，實現(xiàn)了一步式制造流程，每只鞋的組裝時間僅需短短三分鐘，展現(xiàn)了前所未有的制造速度。

相比NIKE和 On的一體式3D打印造鞋，阿迪達斯此前的3D打印運動鞋只是中底使用了3D打印網(wǎng)格結構，似乎“有些落伍”。3D打印技術參考注意到，但該品牌也在緊跟潮流，在去年十月上市的3D打印ClimaCOOL運動鞋，也采用了一體式無縫結構。這款一體式鞋型也展現(xiàn)了阿迪達斯鞋類設計的未來發(fā)展趨勢。

國內(nèi)規(guī)模化智能云工廠案例

在國內(nèi)，采用3D打印技術造鞋的品牌越來越多，不僅僅是李寧、匹克這樣的大企業(yè)，還有非常多的新銳品牌。這些品牌在各大購物平臺均實現(xiàn)了非常不錯的銷售業(yè)績，而且頻頻被央媒報道。

近期較為火爆的案例是一款名為星世線Staray梵星的3D打印鞋，它在抖音3月份運動鞋百萬爆款清單中名列第三，實現(xiàn)了超過400萬的銷售額。有資料指出，星世線在短短兩年內(nèi)取得了近10萬雙的銷售成績，復購率達到了400%，說明它在特定消費群體中建立了強大的品牌認同。

3D打印制鞋發(fā)展如此之快的原因在于，企業(yè)解決了困擾高分子材料3D打印大規(guī)模直接制造所必需的打印速度問題與材料問題。僅今年，蘇州博理的發(fā)展速度之快引起行業(yè)廣泛關注，該公司開發(fā)了HALS高分子材料超高速光固化技術以及眾多的高性能材料，為3D打印的高速化造出能穿的鞋創(chuàng)造了可能。

除此之外，自動化也是制造企業(yè)關注的重點。 3D打印技術參考在多年前就注意到，福特公司已經(jīng)將機器人用于Carbon3D打印機的操作，實現(xiàn)了汽車工廠無人操作打印機的先例。而在今年TCT亞洲展，博理展出的機器人作業(yè)解決方案，直觀展現(xiàn)了3D打印技術在消費品制造領域落地的可能性。

TCT亞洲展現(xiàn)場博理科技通過機器人操作3D打印機

蘇州博理智能云工廠效果展示

在規(guī)模化應用方面，蘇州博理在3月31日與瀘州龍馬潭區(qū)（長開區(qū)）、瀘州航空發(fā)展投資集團有限公司投資5億元簽約超高速3D打印智能云工廠項目。預計全部投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達到10億元以上。而在2024年，蘇州博理還投資10億建設了

揚州光理超高速3D打印智能云工廠。

弗勞恩霍夫?qū)＜冶硎荆拔磥砉S的墻內(nèi)是機器人，墻外是數(shù)字生態(tài)。”從目前的發(fā)展來看，3D打印+智能網(wǎng)聯(lián)+機器人的組合正將這一預言加速照進現(xiàn)實。

注：本文由3D打印技術參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權，謝絕轉(zhuǎn)載。

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