中美之間的競爭本質是人工智能、半導體等硬科技的競爭。短期內不要高估漂亮國關稅的影響,長期不要低估中國科技的發展潛力。英偉達的黃仁勛、AMD的蘇姿豐、英特爾的陳立武、臺積電的張忠謀等大佬都是華人。國內每年畢業1100萬的大學生,聰明又內卷,有資金又有體制優勢,先進制程等卡脖子技術的突破只是時間問題,最近崛起的半導體設備大佬新凱來就是證明。
漂亮國制造業回流是很難的,至少中低端制造業去 漂亮國是不劃算的:一是基建很貴,比如設備、土地成本高;二是人工貴,工人時薪35美元一小時,年薪8萬多一年,是國內的10倍,而且效率還不如國內。消費電子、家電、快消品等勞動密集型制造業在美國是很難生存的。假如中國人去美國打工,被拒簽的概率很高。
今年資本圈關注AI、機器人多了,半導體的關注度在下降,特別是Fabless企業融資處于水深火熱之中,設備、零部件和新材料反而是這兩年大家關注的焦點。
存儲芯片: 3D nand flash二季度開始漲價,漲幅在10%左右,一是補庫存,二是AI服務器對存儲消耗量比較大,三星、海力士等巨頭也在控產能。存儲是周期性、重產能、應用又特別廣的半導體細分賽道,隨著數據的增長,存儲的需求也只會越來越多。手機中好友轉發的圖片、視頻文件越來越多,拍照像素越來越高,手機用個2-3年存儲就滿了,目前的手機基本內存12G起步,16G是標配,閃存是256G起步、512G和1T也很常見了。國內長存等企業也在崛起,各大電商、終端產品都能看到國內存儲芯片的身影了。
IC測試:IC出廠前的必經過程,又分CP測試和FT測試。IC Socket是芯片測試的夾具/治具, 也稱為芯片測試插座,用于在測試過程中電氣連接和固定芯片。它的主要功能是在測試過程中方便地插拔芯片,避免芯片或PCB板的損壞,同時確保測試過程的高效性和高良率。IC Socket廣泛應用于各種電子設備的測試環節,尤其是在集成電路的生產測試、研發驗證等領域。
從結構上看,IC Socket通常由三個主要部分組成:1)插座本體:插座本體是IC Socket的基礎部分,通常由金屬或塑料制成,具備精密的切割腔體。它的主要作用是為芯片提供一個穩定的安裝位置,并通過設計好的孔道與彈簧探針接觸,確保信號傳輸不受干擾。2)彈簧探針/彈片:彈簧探針或彈片是IC Socket的關鍵連接元件,負責在芯片與測試設備之間建立電氣連接。它們通常具有良好的彈性,可以在芯片引腳和測試板的接觸點之間提供可靠的接觸壓力,從而確保電信號的穩定傳輸。這些彈性元件能夠隨著芯片的插入或拔出自動調整,避免因芯片的頻繁更換而導致的接觸不良。3)保持托板:保持托板主要用于固定彈簧探針或彈片,保證它們的位置精確無誤,確保芯片的引腳與探針接觸緊密。保持托板的設計非常精密,需要考慮到探針與芯片引腳的對準問題,確保每次插入都能夠提供一致的接觸質量。
射頻芯片:射頻前端芯片包含功率放大器(PA)、濾波器(Filter)、雙工器或多工器(Duplexer或Multiplexer)、低噪聲放大器(LNA)、開關(Switch)、天線調諧模塊(ASM)等器件。國內在射頻前端芯片有一定的國產化率了。射頻芯片的設計和制造難度較大,主要源于其特殊的工作要求和高集成度。與常見的數字芯片(如CPU、GPU)不同,射頻芯片處理的是射頻信號,涉及頻率調制、濾波、上變頻和下變頻等復雜的信號處理過程。
射頻芯片難做的原因:1)頻率和增益的挑戰:射頻芯片的設計要求在高頻下穩定工作,頻率范圍通常從幾十MHz到GHz級別。高頻信號傳輸中的噪聲、衰減和失真等問題需要精確處理,任何微小的誤差都會影響整體性能。此外,增益的要求較高,設計師必須平衡不同模塊之間的信號放大和衰減,確保信號的質量。2)集成度要求高:隨著5G、Wi-Fi 6等新技術的發展,射頻芯片的集成度要求越來越高。設計中需要將多個射頻模塊、功率放大器、低噪聲放大器(LNA)等集成到單一芯片中,這不僅提高了設計的復雜性,也增加了對散熱、抗干擾等方面的挑戰。3)材料和工藝的要求:射頻芯片設計中的材料選擇至關重要,常用的材料如砷化鎵(GaAs)、硅鍺(SiGe)和氮化鎵(GaN)等每種材料都有其特定的電學特性和工藝要求。不同材料對工藝控制的要求較高,并且射頻芯片通常需要在接近工藝極限的條件下運行,這需要設計師具備豐富的經驗和創新思維。4)干擾和共存問題:在多種無線通信技術共存的環境下,射頻芯片需要處理來自不同頻段的干擾。如何設計抗干擾能力強的射頻芯片,保證不同頻段信號的獨立性和清晰度,是射頻芯片設計的一大難題。5)高精度要求:射頻芯片的性能往往依賴于極高的精度,在微米級的結構設計和工藝控制上,任何小的偏差都可能導致性能的不穩定或失效。
封裝廠:國內有數百家封裝廠,傳統封裝廠如果抓住幾家國產芯片公司正好這幾年放量,日子也會比較好過。比如電視mini LED驅動芯片、LED顯示驅動芯片、液晶面板驅動芯片、WiFi 6芯片等最近幾年國產化率在快速提升。
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