近日，山東裕龍石化2000萬噸/年煉油及1#150萬噸/年乙烯煉化一體化項目順利投產， 2#150萬噸/年乙烯也即將投產。

作為國家“十四五”重點工程，這一總投資超千億元的“超級工程”，是山東省單體投資最大，新舊動能轉換、產業結構調整的“一號工程”。該項目通過構建煉油和化工完整產業鏈條，實現原油全過程高價值利用，著力打造“國內領先、世界一流”的高端綠色智慧石化產業基地。

項目涵蓋煉油、化工兩大板塊，包含常減壓蒸餾、催化裂解、連續重整、渣油加氫、芳烴聯合、漿態床及渣油制氫等煉油裝置，以及乙烯、裂解汽油加氫、芳烴抽提、PP、PE、EOEG、EVA、橡膠和ABS等化工裝置以及配套輔助設施，總計80余套生產裝置。

而國內流程工業控制軟件龍頭中控技術，基于“1+2+N”工業AI驅動的企業智能運行新架構，為裕龍石化提供了從儀器儀表、控制系統（DCS/SIS/GDS），到工業Agents/APPs的全棧自主可控解決方案，實現“安全、質量、低碳、效益”的協同發展。

其中，中控技術自主研發的控制系統I/O達到近50萬點（DCS&GDS&SIS），為超大型煉化項目提供了安全可控的工業大腦，首次實現超大型煉化項目核心控制系統全面自主創新、安全可控。

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護航世界級煉化工程：從數據運行基座到安全屏障

中控技術自主研發的ECS-700控制系統覆蓋全廠超42萬I/O點，包含3711面機柜、556對控制器、1255個服務器&工作站以及29854塊I/O智能卡件，形成毫秒級響應的數據中樞，為裕龍石化打造高可靠數據運行基座，支撐工業AI精準落地。依托連續14年國內市場占有率第一的技術優勢，保障了大型煉化一體化項目核心控制系統的100%自主可控，有效保障產業鏈的安全。

目前，該項目實現了裕龍石化裝置的高效安全自主運行，構建了生產管控協同、智能運行的模式，已實現正常運行裝置的自控率超過95%的價值目標。

裕龍石化煉化一體化項目裝置套數多，單體規模大，包含全球一次建設最大的2*150萬噸/年乙烯等裝置，工藝復雜、風險極高，因此對安全儀表系統的安全性、可靠性及可用性均具有更高的要求。

中控技術自主研發的安全儀表系統TCS-900已通過SIL3功能安全認證和極端環境驗證，連續三年實現國內市場占有率第一，并創下99.9999%的運行可用率紀錄。基于TCS-900的先進性及穩定性，在該項目中得以成功應用，系統配置超7萬安全監測點，總計919面機柜、110對控制器、服務器&工作站217臺以及2292塊智能卡件。

而裕龍石化這一項目的建設將帶動山東省1.3億噸地煉產業整合，對于推動行業結構調整和轉型升級、提高煉化一體化水平具有重要意義。

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三大核心優勢筑牢供應鏈安全防線

在該項目中，中控技術以運行數據基座+設備數據基座+工業Agents/APPs為核心的工業AI解決方案具備統一監控、全局組態管理、單裝置隔離等優勢，成功解決了千萬噸煉油&百萬噸級乙烯裝置對過程控制和安全保護大規模、一體化管理的挑戰和要求，助力煉化一體化智能工廠實現“安全、穩定、長期、滿負荷、優化運行”的戰略目標，這不僅僅是一次成功的技術突破，更是中國工業AI架構在超大項目中予以實踐的里程碑。

在新一輪國際貿易加稅升級下，全球制造鏈與技術鏈加速進入重構階段。中控技術通過構建“研發-制造-服務”的全方位支撐體系，筑牢供應鏈安全防線。

在技術安全方面，中控技術始終堅持自主創新，依托深厚的技術積累與應用實踐，正在逐步打破控制系統對進口的依賴，在世界級煉化一體化、百萬噸乙烯等復雜的生產裝置中，擁有成熟和完善的產品和解決方案，并積累了豐厚的行業應用經驗。

在供應鏈安全方面，中控技術布局現代化智能制造基地，打造從生產到交付的一體化鏈路，完全能夠滿足控制系統的大規模、高質量交付，并確保供應鏈的安全性。

在服務安全方面，中控技術堅持以客戶為中心的導向，首創“線下PlantMate 5S店+ 線上PlantMart商城”一站式工業服務新模式。通過配備高效倉儲與物流體系，即使在特殊環境下，中控技術亦能夠保障項目順利推進。