□許石 本報(bào)記者 孫銘陽

在建龍北滿特鋼的化學(xué)實(shí)驗(yàn)樓里，質(zhì)量部化學(xué)分析工程師回慧營凝視著光譜儀上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)曲線。面對沿用數(shù)十年的鎢鐵檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，她沒有選擇墨守成規(guī)。作為團(tuán)隊(duì)核心成員，她勇于探索，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成的鎢鐵檢驗(yàn)技術(shù)革新改寫了沿用數(shù)十年的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，將46小時(shí)的檢驗(yàn)周期壓縮至15小時(shí)，每年可為企業(yè)節(jié)省成本超300萬元。

鎢鐵作為特種鋼核心添加劑，其純度檢測直接影響著萬噸級(jí)鋼材的機(jī)械性能。但傳統(tǒng)檢測法需要經(jīng)過溶解、發(fā)煙、沉淀等12道工序，使用丙酮等危化品。更棘手的是，6.8%的復(fù)檢率導(dǎo)致檢測結(jié)果滯后，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。“每批檢測僅藥耗成本就要480元，這還不算46小時(shí)的時(shí)間成本。”回慧營指著2019年的檢測記錄本說。當(dāng)時(shí)剛?cè)肼毜乃l(fā)現(xiàn)，因鎢鐵易與雜質(zhì)形成合金化合物，傳統(tǒng)酸解法需二次過濾分離，這正是效率瓶頸的關(guān)鍵。

為攻克溶解環(huán)節(jié)的雜質(zhì)難題，團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室發(fā)起攻堅(jiān)戰(zhàn)。他們進(jìn)行127次發(fā)煙狀態(tài)試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)試樣發(fā)煙至琥珀色黏稠態(tài)時(shí)，加入氨水可形成穩(wěn)定絡(luò)合物。這項(xiàng)突破使溶解步驟從8小時(shí)縮短至3小時(shí)，省略二次過濾工序。而在沉淀分離環(huán)節(jié)，通過將氨水濃度精準(zhǔn)控制在0.9%~1.1%、溫度維持在75±2℃，成功將兩次灼燒簡化為單次處理。

藥品替代攻堅(jiān)戰(zhàn)尤為驚險(xiǎn)。傳統(tǒng)安息香肟洗液含易揮發(fā)丙酮，團(tuán)隊(duì)嘗試用乙醇替代時(shí)遭遇20次連續(xù)失敗。一天凌晨，回慧營在氣相色譜數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)辛可寧溶液濃度達(dá)2.3摩爾/升時(shí)，乙醇的雜質(zhì)分離效率將提升4倍。這項(xiàng)改進(jìn)每年可減少1.2噸危化品使用，相關(guān)成果獲得了國家發(fā)明專利。

設(shè)備改造彰顯工程智慧。針對電爐溫控偏差導(dǎo)致的6小時(shí)發(fā)煙耗時(shí)，團(tuán)隊(duì)重新計(jì)算電阻絲纏繞密度，將功率從3千瓦提升至4.5千瓦，使發(fā)煙溫度穩(wěn)定在550±10℃。配合自主設(shè)計(jì)的石英保溫罩，該環(huán)節(jié)耗時(shí)銳減至90分鐘。

歷時(shí)8個(gè)月攻堅(jiān)，三項(xiàng)革新產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)：檢驗(yàn)周期從46小時(shí)壓縮至15小時(shí)，復(fù)檢率降低了約89.7%，單批檢驗(yàn)成本下降62%。更重要的是，檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入企業(yè)ERP系統(tǒng)，使煉鋼工藝調(diào)整響應(yīng)速度提升3倍。

回慧營的黑色皮質(zhì)筆記本，記錄著這場技術(shù)革命的每個(gè)細(xì)節(jié)。2019年入職至今的6本筆記里，3.2萬字實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與278張流程草圖，見證著從新人到技術(shù)骨干的蛻變。

2020年團(tuán)隊(duì)重組時(shí)，她獨(dú)創(chuàng)“模塊化培訓(xùn)法”，將復(fù)雜檢測流程拆解為15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化單元，使新人上崗周期從3個(gè)月縮短至20天。在開發(fā)硅鋇合金檢測新方法時(shí)，筆記中連續(xù)30頁記載著鋇元素分離的溫度－濃度矩陣數(shù)據(jù)，最終找到80℃、pH8.2的最佳參數(shù)組合，填補(bǔ)行業(yè)空白。

如今，回慧營主導(dǎo)的危化品智能管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控143種試劑儲(chǔ)存狀態(tài)，每年避免價(jià)值50萬元的藥品失效損耗。帶出的12人技術(shù)團(tuán)隊(duì)中，7人已能獨(dú)立承擔(dān)國家級(jí)檢測標(biāo)準(zhǔn)制定。“我們節(jié)省的每一分鐘，都在為萬噸鋼材贏得市場先機(jī)。”回慧營指著正在檢測的鎢鐵樣品說。這批用于核電壓力容器的特種鋼，其檢測數(shù)據(jù)將直接決定材料能否承受650℃高溫考驗(yàn)。

在她的推動(dòng)下，企業(yè)質(zhì)檢體系實(shí)現(xiàn)數(shù)字化躍遷：檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)比對國標(biāo)數(shù)據(jù)庫，異常結(jié)果觸發(fā)AI診斷系統(tǒng)，質(zhì)量追溯響應(yīng)速度提升80%。近三年檢驗(yàn)參與制定的3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，正推動(dòng)中國特鋼檢測技術(shù)比肩國際先進(jìn)水平。

窗外，滿載特種鋼的列車正駛出公司奔向港口。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，光譜儀的嗡鳴聲與鍵盤敲擊聲交織成曲，共同組成特鋼人建設(shè)美好企業(yè)的奮斗樂章。