黑龍江
“成功了，終于啃下這根硬骨頭了。”近日，東北輕合金有限責任公司（簡稱東輕）賈春成勞模創(chuàng)新工作室傳來捷報，經(jīng)過團隊成員連續(xù)奮戰(zhàn)，成功攻克國家重點領域鋁合金大規(guī)格鑄錠的鑄造技術難關，標志著我國在鋁合金鑄造領域取得重要進展。
鋁合金鑄錠被吊運出結晶器
據(jù)了解，此規(guī)格合金在國家重點領域有著廣泛應用前景，其鑄造技術難度大，有著極高的控制精度要求。作為東輕技術創(chuàng)新的“先鋒隊”，賈春成勞模創(chuàng)新工作室致力于解決生產難題、推動工藝升級，在此次試鑄任務中，面對鋁合金鑄造過程中易出現(xiàn)的成分偏析、裂紋敏感等難題進行專項攻關。在東輕首席技師賈春成的帶領下，團隊成員深入分析材料特性，反復優(yōu)化鑄造參數(shù)，制定了“分階段驗證、逐層突破”的試鑄方案。為搶抓時間，團隊連班作業(yè)，技術骨干24小時輪班值守，實時監(jiān)測鑄造溫度、結晶速度等關鍵指標，確保每一環(huán)節(jié)精準可控。
據(jù)悉，近年來，該規(guī)格合金，無試鑄成功經(jīng)驗，前期只試鑄成功相對小規(guī)格（420mm?1320mm），且成型率僅為20%左右。隨著規(guī)格的增大，成型難度倍增，歷經(jīng)前期無數(shù)次的試驗調整和8次高強度試鑄試驗后，團隊最終攻克了七系鋁合金大規(guī)格鑄錠成型的核心技術瓶頸，此次攻關成型率達到75%，使該規(guī)格達到了從“0到1”的跨越。結果顯示，最終成型的420mm?1620mm規(guī)格鑄錠內部組織均勻致密，力學性能完全達到行業(yè)高標準要求。成果的背后，是團隊成員對上百組實驗數(shù)據(jù)的細致分析，以及對鑄造速度、冷卻梯度等十余項工藝參數(shù)的精細調整。
記者：韓麗平；攝影：韓麗平
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