玻璃爐窯廢氣處理方案

玻璃爐窯廢氣處理方案

一、玻璃爐窯廢氣簡(jiǎn)介

玻璃爐窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，主要污染物包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、顆粒物（PM）、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）以及氟化物等。這些廢氣成分復(fù)雜，排放量大，對(duì)環(huán)境和人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，玻璃爐窯廢氣的高效處理是玻璃生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、滿足環(huán)保要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

玻璃爐窯廢氣處理方案

二、玻璃爐窯廢氣處理方案：脫硫裝置 + 袋式除塵

（一）預(yù)處理

1. 降溫：玻璃爐窯廢氣溫度較高，通常需要先進(jìn)行降溫處理。可采用余熱鍋爐或噴淋塔對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻，同時(shí)回收余熱用于生產(chǎn)。
2. 除塵：降溫后的廢氣進(jìn)入袋式除塵器，利用濾袋的過(guò)濾作用去除廢氣中的顆粒物。袋式除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是玻璃爐窯廢氣除塵的首選設(shè)備。

（二）核心處理

1. 脫硫處理：采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)利用石灰石漿液與廢氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，實(shí)現(xiàn)高效脫硫。其反應(yīng)過(guò)程如下：

• 吸收：SO? + H?O → H?SO?
• 中和：CaCO? + H?SO? → CaSO? + CO? + H?O
• 氧化：2CaSO? + O? → 2CaSO?
• 結(jié)晶：CaSO? + 2H?O → CaSO?·2H?O

1. 脫硝處理：根據(jù)廢氣中氮氧化物的濃度和處理要求，可選擇選擇性催化還原（SCR）技術(shù)或選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)。SCR技術(shù)脫硝效率高，但催化劑成本較高；SNCR技術(shù)投資少、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，但脫硝效率相對(duì)較低。

玻璃爐窯廢氣處理方案

（三）后處理

1. 深度凈化：經(jīng)過(guò)脫硫、脫硝處理后的廢氣，可能仍含有少量的VOCs和顆粒物。可采用活性炭吸附或濕式電除塵器進(jìn)行深度凈化。
2. 達(dá)標(biāo)排放：處理后的廢氣通過(guò)煙囪排放至大氣中，排放口安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣排放濃度，確保符合國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、玻璃爐窯廢氣處理案例

（一）某大型玻璃企業(yè)煙氣處理改造項(xiàng)目

該企業(yè)原有的煙氣處理工藝存在處理效率低、運(yùn)行成本高的問(wèn)題。改造后，采用“布袋除塵器 + 石灰石-石膏濕法脫硫 + SCR脫硝”的組合工藝。改造后，煙氣處理效率顯著提高，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放濃度均達(dá)到了國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（二）某玻璃廠窯爐廢氣處理項(xiàng)目

該玻璃廠主要生產(chǎn)建筑玻璃和汽車(chē)玻璃，廢氣中含有大量的NOx、顆粒物和少量的VOCs。處理工藝如下：

1. 除塵預(yù)處理：廢氣首先通過(guò)靜電除塵器去除顆粒物。
2. 脫硝處理：采用SNCR技術(shù)，利用尿素或氨水作為還原劑，在高溫下將NOx還原為氮?dú)夂退?/li>
3. 深度凈化：采用催化氧化技術(shù)，將VOCs氧化為二氧化碳和水。
4. 達(dá)標(biāo)排放：處理后的廢氣通過(guò)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保排放達(dá)標(biāo)。

四、總結(jié)

玻璃爐窯廢氣處理需要綜合考慮廢氣的成分、排放量以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力等因素，選擇合適的處理工藝。通過(guò)“脫硫裝置 + 袋式除塵”等組合工藝，可有效去除廢氣中的污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。實(shí)際案例表明，這些技術(shù)在玻璃爐窯廢氣處理中具有良好的應(yīng)用效果，可為同類(lèi)企業(yè)提供參考。