玻璃瓶廠貼花廢氣處理方案

玻璃瓶廠貼花廢氣處理方案

玻璃瓶廠在貼花工序中會產生大量有機廢氣，主要來源于絲印、噴涂、烤花等環節，這些廢氣含有揮發性有機化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯等，若不妥善處理，會對環境和人體健康造成危害。以下是針對玻璃瓶廠貼花廢氣的處理方案：

玻璃瓶廠貼花廢氣處理方案

一、廢氣來源及特點

1. 絲印廢氣：絲印過程中使用的油墨和清洗劑揮發產生有機廢氣，主要成分包括苯系物、醇類、酯類等。
2. 噴涂廢氣：噴涂工序中，涂料的揮發會產生大量的VOCs，同時可能夾帶少量漆霧。
3. 烤花廢氣：烤花過程中，油墨和涂料中的有機成分在高溫下進一步揮發。

這些廢氣具有風量較大、濃度較低、成分復雜等特點，處理難度較大。

二、廢氣處理工藝

玻璃瓶廠貼花廢氣處理方案

（一）廢氣收集

1. 密閉收集：絲印、噴涂線、烤花工序均采用密閉裝置，通過管道將廢氣集中收集。
2. 局部通風：在廢氣產生點設置集氣罩，提高廢氣收集效率，減少無組織排放。

（二）預處理

1. 漆霧去除：對于噴涂廢氣，采用水噴淋循環裝置去除漆霧，同時內置凈化棉除濕，降低廢氣中的顆粒物含量。

（三）核心處理

1. 活性炭吸附：收集后的廢氣進入二級活性炭吸附裝置，利用活性炭的多孔結構吸附VOCs。
2. 沸石轉輪吸附 + 催化燃燒：對于大風量、低濃度的廢氣，可采用沸石轉輪吸附濃縮后，再通過催化燃燒進行氧化分解。該技術可有效提高廢氣處理效率，降低運行成本。

（四）排放

1. 達標排放：處理后的廢氣通過一根不低于15米高的排氣筒排放，確保廢氣排放濃度滿足上海市《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）中相關限值標準。
2. 在線監測：安裝廢氣在線監測系統，實時監控廢氣排放情況，確保達標排放。

三、實際案例分析

（一）安徽艾倍特玻璃科技有限公司案例

安徽艾倍特玻璃科技有限公司在玻璃瓶貼花項目中，采用密閉收集裝置，將絲印、噴涂、烤花等工序產生的廢氣集中收集后，通過水噴淋循環裝置去除漆霧，再進入二級活性炭吸附裝置處理。處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放，廢氣排放濃度滿足相關標準要求。

（二）廣東鴻業玻璃制品有限公司案例

廣東鴻業玻璃制品有限公司在廢氣處理中，采用“熱核裂解氣 + 活性炭吸附”裝置處理噴涂廢氣，印字廢氣則通過“活性炭吸附”裝置處理。這些措施有效降低了廢氣中的VOCs濃度，減少了對環境的影響。

四、總結

玻璃瓶廠貼花廢氣處理的關鍵在于高效的廢氣收集和科學的處理工藝。通過密閉收集、漆霧去除、活性炭吸附或沸石轉輪吸附 + 催化燃燒等工藝，可有效去除廢氣中的VOCs，實現達標排放。實際案例表明，這些技術在玻璃瓶廠貼花廢氣處理中具有良好的應用效果，可為同類企業提供參考。