作者/宋 金

編輯/陳金艷

近年來，國貨崛起掀起一波又一波“真香”潮流。不過，決定一家美妝企業核心競爭力的不只是消費者最終接觸的產品，還有其背后的生產制造方式，這決定了企業能以什么樣的成本、技術，生產出什么樣品質的美妝產品。而上美股份能夠以超高效率制造出好產品，位于背后的工廠功不可沒。

近期，上美科技園智慧工廠已正式投入運營。這座斥巨資3億元打造、全流程AI智能化生產體系覆蓋、日產能高達200萬瓶、占地20000㎡的智造“中樞”，以高數智化為起點，助力上美實現超高品質交付，刷新美妝產能極限，領跑中國智造新賽道！

01

以高數智化為起點

實現超高品質交付

美妝行業已經告別粗放增長模式，邁入技術驅動增長的關鍵階段，科技“智”造、智慧工廠、數字化管理等逐漸成為行業關鍵詞，創新技術、前沿科技更是接踵而至。在行業快速增長的背景下，美妝品牌如何把握新時代的特征，持續深入發展，構建新質生產力？

走進上美科技園智慧工廠，高度數智化成為其顯著特征，通過引進先進的全局化智能生產系統以及自動化儀器設備等，該工廠實現了工業自動化、控制智能化與管理信息化，從生產到物流全程可追溯透明化，可嚴格保障產品安全，全面提質增效。

在供應和生產環節，上美進一步以智能質造支撐爆品快速放量，為滿足市場柔性需求提供后端支撐。據了解，上美科技園智慧工廠能實現“72小時從訂單到出貨”，這不僅為上美提供了可持續的增長新引擎，對中國化妝品工業數字化轉型也有重要的引領意義。

作為一家現代化生產企業，最需要關注的便是車間生產線。

上美智慧工廠擁有12條全自動產線，工廠產線從包材、投料、灌裝，到包裝、成品入庫等各個環節，已完成全機器流水線作業，全面減少了75%人工作業。

在外包材智能調度上，上美智慧工廠配置高速空中快軌，時速高達8.6km/h ，利用0誤差智能化物流網絡覆蓋全域，并創新配備雙軌分流，將包材快速運輸至產線相應的包裝環節。

在內包材智能調度上，瓶體、瓶蓋等內包材，則在嚴格臭氧消毒后，通過30臺AGV機器人自動搬運，與產線的AI人工智能叫料系統協同作用，實現24小時無間斷物料補給。每臺AGV機器人單次運輸可精準配送3500個瓶體與6500個泵蓋，確保生產線高效運轉，構建了零誤差的物流網絡。

在全自動灌裝方面，上美智慧工廠依托3D影像精準定位，引導機器人智能上料與灌裝，全自動高效輸送，全程零人工接觸，嚴控衛生質量標準。同時，工廠配備了12臺稱重剔除自動感應裝置，搭配3D視覺檢測系統實時聯動排除次品，每秒完成20次產品瑕疵篩查，讓產品質量合格率極大提升。

在全自動包裝方面，上美智慧工廠利用蜘蛛手機械盤靈活抓取、3D影像全方位檢查瑕疵，從裝盒-裹包-裝箱，智能化機器人全流程貫通，并由AGV機器人將成品運送至智能立體倉庫，最終運輸向各需求端口。

42組工業機器人，每日完成25.2萬次高效協作，用AI工業算法刷新品控標準，為上美可持續發展提供充足產能，并將嚴格的生產工藝與先進的智造技術完美結合，確保優質產品的順暢生產，可快速響應多變的市場需求。這也為上美的發展奠定了堅實基礎，開啟智能制造的高階進化之路。

除了智能化外，工廠所有設備均接入物聯網系統，實現“數字化管理”。工作人員可通過車間現場看板實時監控生產進度，單班次僅需60名技術人員即可管理整個車間全部產線，在降低人工成本的同時，實現生產效率與品控標準的雙提升。

總的來說，上美智慧工廠的數智化建設讓其在規模化生產的情況下，做到更標準化和更高質量，從而有效提升生產效率，同時也極大地降低了生產環節的人工成本。從原料調度到成品入庫等環節，均展現了美妝行業從傳統制造向智能制造的跨越式升級，引領著中國化妝品工業數字化轉型。

02

從“跟跑者”到“領跑者”

上美劍指300億目標

上美在供應鏈生產上長年的投入與深耕，通過構建智能化生產體系、搭建柔性化數字供應鏈網絡，以及對綠色可持續制造模式的探索，不僅實現了全鏈路效率提升、訂單交付周期縮短的突破性成果，更形成了“市場洞察-研發智造-精準上新”三位一體的核心競爭力，讓上美發展迅猛。

早在2005年，上美就選擇了重資產的道路，開始布局自主供應鏈；2018年，上美科技園（奉賢工廠）正式投產，生產效率顯著提升，為響應市場需求、保障產品質量奠定了堅實的基礎；2024年，上美在企業“六六戰略”中提出“智能化生產領先”，打造智慧工廠，把產能、品質、效率提到最高。

20年來重金自建工廠的背后，是企業從“制造”向“智造”的轉型，更體現了上美推動品質化供給的決心。而這張消費者看不見的供應鏈之網，折射出上美在供應鏈布局戰略上的差異化優勢——布局更快、落地更深，實力也更硬。

這一點，上美自身的高質量發展就是最好的印證。2024年，上美營業收入高達67.93億元，同比增長62.1%，凈利潤8.03億元，同比增長74%。這勢必將為上美2030年沖刺300億打下堅實的基礎。

上美的成功不是偶然，而是建設產品機制、數字化營銷、品牌建設等體系化能力后帶來的必然性，這也是“上美模式”的勝利。而隨著供應鏈優勢被納入“上美模式”，就會發現，上美已構建了一個正向循環且向上的增長飛輪。

第一，產能與成本的雙重突破。上美智慧工廠通過產線持續的智能化升級，可同步承接集團多品牌爆品需求。規模化生產配合智能化調度系統，進一步優化生產成本，在保障產品競爭力的同時，為市場策略調整預留充足利潤空間。

第二，品質與效率的協同提升。上美智慧工廠極高的出廠合格率大幅降低售后成本，重塑消費者對國貨品質的信任。數字化管理系統則實現生產數據實時追蹤，進一步縮短新品上市周期。

第三，數智化轉型構建的新型競爭力。在數字化發展的浪潮中，上美始終秉持著“以工業自動化保障先進生產力，以智能化控制保障產品品質，以信息化管理保障響應速度”的數智化戰略，形成了“智能質造”的內核，為企業打造強有力的品牌競爭力。

顯然，供應鏈的布局和升級，為上美的業績提供了三重支撐，進一步加厚了上美的護城河壁壘。作為中國首個AI化妝品無人車間，上美智慧工廠為行業提供了可復制的智能化轉型模板，不僅提升了企業自身效率，更推動了中國美妝產業整體升級，彰顯了中國美妝企業從規模擴張向質量效益轉型的戰略決心。

20年時間，上美完成了從“跟跑者”到“領跑者”的跨越，用中國速度走向世界，走出一條高質量發展的良性之路。從“制造”到“智造”，從做大到做強，我們在上美身上見證了中國美妝產業的躍遷之路。未來，上美將繼續以技術創新為支點，引領中國美妝走向世界舞臺。