3月，漢邦激光正式發布新一代超大型金屬3D打印設備HBD E1600。作為面向航空航天領域深度定制的工業級解決方案，E1600憑借超米級成型幅面、多激光協同制造能力與全流程智能閉環系統，重新定義高效、穩定、安全的大尺寸金屬增材生產標準，為復雜結構件制造提供革新性技術支撐。

超米級大尺寸：突破制造瓶頸

HBD E1600以1600mm×1600mm×1750mm超大型成型空間為核心突破，專為滿足航空航天領域對超大規模、高復雜度構件的制造需求而設計。其超大成型幅面不僅突破傳統設備限制，更支持航空航天領域關鍵部件的一體化成型，減少裝配工序，顯著提升結構整體可靠性。

高速多激光振鏡系統

效率與精度的雙重提升

HBD E1600 標準配備28激光，依托自主研發的振鏡系統，運用多光束動態協同技術與更優的掃描微觀質量，實現更高的打印精度。同時，結合優異的動態響應，打印綜合效率提升40%，并通過空間優化，實現更大激光密度，可根據需求擴展至70激光。除此，該設備采用多光束自動拼接算法，可在5分鐘快速完成自動拼接，極致簡化操作，多維度提升了大規格零件打印的精度和效率。

智能鋪粉系統

高效與零中斷的工業級保障

HBD E1600搭載一體式高剛性整體加工雙向鋪粉結構，裝機即用，實現鋪粉精度與效率的雙重突破。智能動態鋪粉：非打印區速度達300mm/s，鋪粉效率提升100%，單層鋪粉快至12秒內。

HBD E1600 具備自動刮刀更換系統，進一步強化連續性生產能力，刮刀磨損狀態實時監測，更換流程全自動化完成，結合雙刀冗余設計，支持長時間不間斷打印任務，規避了傳統設備因刮刀維護導致的停機風險。HBD E1600以工業級鋪粉穩定性與智能適應性，為航空航天復雜構件的穩定持續生產提供可靠基石。

閉環粉末+自清潔鏡頭

雙系統護航打印品質

在粉末管理方面，該設備配備了先進的粉末全閉環系統。在打印過程中，可支持一臺或多臺設備實現自動粉末回收、篩分以及供應。通過精準的粉末循環控制，不僅提高了粉末的利用率，降低損耗，更能確保生產流程的連續性和高效性，從而有效保障了打印質量的一致性。

鏡頭自清潔系統采用多激光鏡頭自動脈沖清潔技術，在打印過程中自動清除鏡頭粉塵，有效防止光路衰減，不僅保護了精密鏡頭免受粉塵侵蝕，降低損壞風險，還減少了因鏡頭維護導致的停機時間，從而顯著降低了長期運營成本和維護費用，為高精度金屬3D打印提供了經濟高效的技術保障。

漢邦激光HBD E1600的發布，以工業級穩定性與高效智能生產力，為航空航天領域提供超米級金屬增材制造新選擇。 未來，漢邦激光將持續以“超穩定、高效率、全智能”為核心，為高端制造業提供更可靠、更經濟的增材制造解決方案。

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