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Multi-category,high throughput

湖南某知名紡織企業，主要產品滌綸縫紉線、繡花線、花邊和帶類產品，遠銷全球160多個國家和地區，占比中國出口份額的25%，穩居國內行業前列，是目前全球最大的線類產品生產單體工廠。

·項目背景·

在紡織行業高速發展的今天，多品類、高吞吐的倉儲物流難題成為了制約企業發展的重要瓶頸。原料與成品箱體的多樣性、流轉環節的復雜性，無一不在考驗著企業的運營智慧。湖南某知名紡織企業，作為紡線領域的佼佼者，也曾面臨上百種品類箱體積放效率低、人工分揀易出錯、工廠自動化升級需求迫切等難題。然而，這一切在引入智能倉儲項目后，迎來了前所未有的轉機。

智能工廠：重塑倉儲物流新生態

面對產品品類繁多、積放效率低、人工分揀易出錯等難題，該企業毅然決然地選擇了智能倉儲物流作為突破口。基于AI的智慧物流系統，通過“智能設備集群+數字大腦”的深度協同，實現了從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化作業。

該項目輸送系統含80臺托盤輸送機，700臺箱式輸送機、2臺智能托盤穿梭車RGV、往復式升降機、連續式升降機、推板分揀、移載機以及控制系統等。基于AI算法人工智能，實現多設備集成協同，通過先進的動態識別技術，實現上百種品類箱體的實時分類與智能適配，提高搬運作業的靈活性與準確性。

核心流程

收貨與原料入庫

1F外協產品經輸送線、經伸縮皮帶機、移載機、提升機輸送至二樓和車間生產的成品箱合流。原料的入庫則經過皮帶輸送機輸送并計數，確認每批次收貨的SKU品種和數量，原料至一樓托盤線庫區，由拆/碼盤機、與RGV智能穿梭車完美配合，將原材料、包材、輔料以及成品的快速檢測、高位碼垛及入庫，極大提升了入庫效率。

成品入庫、緩存與碼垛

WCS分流輸送系統精準控制，將成品箱輸送至緩存皮帶機進行暫存，并根據系統指令分配至機械臂碼垛主線。碼垛后的托盤由AGV自動搬運至巷道口，與輸送機對接，經堆垛機完成入庫。同時，系統還支持空托盤供給、原料出庫及產線空托盤入庫等功能，實現了倉儲管理的全面自動化。

無人化輸送網絡與監控

構建無人化輸送網絡與監控平臺，實現產線與倉儲系統的無縫對接與實時監控，通過先進的動態識別技術與智能調度系統，確保生產流程的順暢與高效，有效降低了人工干預，提升了整體運營效率。

四大創新引擎，驅動轉型升級

01

多品類箱體的智能適配

上百種品類箱體混合流轉的復雜場景，在有限空間內解決緩存，是該項目一大難點，鋒馥通過定制設計皮帶隊列，增加了緩存量，實現成品箱體的快速分類與緩存，解決了傳統倉儲中箱體混合流轉的難題。

02

柔性積放與精準分流

不同尺寸的箱體在柔性積放設計中得以高效率緩存，通過智能調度系統的精確控制，箱體能夠按照系統指令被準確分流至指定位置，不僅提升了輸送效率，還極大地提高了準確性。

03

特殊功能定制化解決方案

依據項目產品的特殊性要求，鋒馥為客戶特殊定制了包括升降移載機、拆碼盤機、落地式輥筒升降臺、穿梭車、往復式提升機、懸臂式纏膜機等設備，能夠滿足稱重、纏膜、計數、檢測、碼盤碼垛、托盤整理、AGV對接等不同環節的特殊要求，不僅滿足了客戶的多樣化需求，還進一步提升了倉儲物流系統的整體性和靈活性。

科技引領未來

04

全流程自動化閉環

從原料入庫到成品出庫，系統無縫銜接AS/RS、智能碼垛機器人、RGV等設備，形成了一條智能化鏈路。人工依賴度降低了70%，實現了倉儲管理的全面升級。

項目價值

該智能倉儲物流項目的成功實施，為企業帶來了顯著的降本增效效果。系統支持“小批量、多批次”訂單模式，條碼識別率與分揀準確率均高達99.9%，日工作時間可達18小時，年工作天數達360天，出庫時效提升了50%，助力企業快速相應市場需求，搶占市場先機。

系統處理能力

該紡織企業的成功案例已經證明了智能倉儲在非標場景下的巨大潛力。如果您也正面臨多SKU管理、生產流通成本攀升等挑戰，我們誠邀您咨詢我們的智能升級方案。我們將根據您的實際需求，為您提供專屬的智能升級方案。讓我們攜手并進，共同開啟自動化管理的新篇章！

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