“魚雷罐將鐵水從煉鐵工序運到煉鋼工序，以往運行時間需要40分鐘以上，深度訓練的‘魚雷罐跟蹤與鐵水降溫’人工智能大模型部署到管理系統中后，運行時間壓縮到了15分鐘以內。”首鋼股份公司遷安鋼鐵公司制造部智能制造室副主任張磊說。

記者在位于河北省遷安市的首鋼遷鋼公司調度指揮中心看到，巨大的主控屏幕上各類數據不停滾動，工作人員在各自機位上協同對廠區超過60個生產工序進行數字化管控。

3月14日，首鋼遷鋼公司生產管控中心，工作人員對魚雷罐運行狀態進行監控和調度。（付衛崢 攝）

“你看，這個就是鐵水自動分配調度的情況。”張磊指著一塊屏幕告訴記者，“通過應用人工智能模型參與生產管控后，年節省成本7000萬元，年減排二氧化碳4.02萬噸。”

據介紹，首鋼遷鋼公司從2024年開始進行人工智能大模型的深度研究、部署、訓練，目前公司已經在20多個工序中不同程度融入了人工智能大模型。

“過去做一次產品質量管控分析，得查閱30多張報表，半天時間才能實現有效匯總和挖掘。現在利用人工智能大模型，最快10多分鐘就解決了。”首鋼遷鋼公司制造部部長助理、數智化轉型中心副主任張國紅說，未來我們還將在審計、員工服務、客戶服務等環節實現智能化。

3月26日，首鋼遷鋼公司熱軋作業部酸洗板材作業區，機器人在給鋼卷貼標。（梁玉水 攝）

遷安市是我國重要的鋼鐵工業基地，擁有全流程鋼鐵企業6家、鋼鐵深加工企業24家。遷安市數據科技和工業信息化局局長許敏介紹，遷安市鋼鐵行業基礎雄厚、產業鏈條完整，豐富的智能化、數字化應用場景需求，為鋼鐵產業與大模型融合找到了支點。

位于遷安市沙河驛鎮的河北鑫達鋼鐵集團有限公司，是當地一家老牌鋼鐵企業，2024年入選河北省先進級智能工廠名單。

玄立強是在2012年來到鑫達鋼鐵公司轉爐車間的，如今已經成長為一名資深的轉爐工。過去他需要戴著防護面罩、穿著厚重防燙服，在滾滾熱浪中通過觀察鋼水狀態，憑借經驗來控制爐內的溫度，添加合金、石灰等各種原料。

如今玄立強只需坐在車間控制室的電腦前，在系統中選擇煉鋼所需的原材料種類、數量以及溫度等生產參數，這些數據輸入系統后，一套人工智能算法模型就會迅速啟動。

“模型能夠快速生成最佳的設備運行方案，然后自動控制各種煉鋼設備，包括氧槍、原料添加裝置、爐體傾動機構等的運行，確保鋼水在最佳的條件下進行冶煉。”玄立強說。

3月14日，鑫達鋼鐵公司自動化卷板生產線上，智能機械臂在給鋼卷噴涂編碼。新華社記者楊帆 攝

鑫達鋼鐵公司智能制造推進辦公室副主任王小亮告訴記者，企業已經在生產和運營等環節部署應用了10多個人工智能大模型，用于廢鋼判級、表面檢測、設備故障預報等。

“未來5年，我們計劃打造72個垂直大模型，讓企業的采購、生產、銷售等流程實現智慧控制、智慧制造、智慧決策，真正打造一個智慧工廠。”王小亮說。

“據測算，目前遷安市的鋼鐵企業通過應用人工智能大模型，使得全市鋼鐵生產連續化程度提高12%，噸鋼能耗降低8%，產品質量一致性提升20%。”許敏說，我們將持續支持企業將數字技術與制造優勢、市場優勢更好結合起來，形成更多場景化、定制化、個性化的專有模型，推動產業由制造變“智造”。（記者楊帆、劉桃熊）

黃驊市融媒體中心

來源 | 新華社

編輯 | 劉恬菲