在CNC加工行業，人工上下料效率低下、換線調試耗時漫長、高技能工人稀缺且難以留住，這“三座大山”正在嚴重阻礙企業的降本增效之路。

達明機器人以AI視覺與協作機器人為核心，打造的CNC自動化解決方案，憑借無需安全圍欄、快速部署、零編程門檻的三大核心優勢，助力企業突破生產瓶頸，輕松邁入“智能智造”的快車道，構建出靈活、高效且智能的生產線，開啟降本增效的新篇章！

達明機器人AI Cobot的三大核心優勢

01AI視覺賦能，柔性上下料“快準穩”。

傳統CNC上下料方案依賴固定工裝，換線時耗時費力。達明機器人集成高精度3D視覺與AI算法，能夠自動識別工件的位置、姿態，甚至細微的表面缺陷，解決來料散亂包裝難以自動抓取，以及難以自動檢查外觀的問題；輕松應對多品種、小批量的復雜CNC加工場景。無論是精密零部件還是復雜曲面模具，都能確保加工的精準度與一致性。此外，達明機器人還可在加工后即時檢測工件尺寸和表面質量，減少人工抽檢成本，有效提升良品率,為企業節省了時間和成本，同時提升了產品質量。

02自動化上下料 ，高效生產的“加速器”。

在CNC生產中，上下料環節往往是效率瓶頸。達明機器人可通過精準的工件抓取、裝夾及裝卸，實現24小時連續作業，從而提高機床利用率。同時單臺機器人可同時管理多臺CNC機床，減少設備閑置時間，讓生產效率大幅提升；不僅減少人工疲勞導致的品質隱患，還為企業帶來了更高的生產靈活性，輕松應對多變的市場需求。

03快速部署低門檻編程 ，智能化就是如此簡單。

無需安全圍欄，遇阻即停，工人可隨時介入調整，靈活應對突發需求，確保生產流程的高效與安全。采用拖拽示教與圖形化編程界面，即使是非專業技術人員也能通過直觀的操作界面快速設定任務。從數天到數小時，現場調試時間大大縮短，讓企業能夠迅速響應市場變化。此外，達明機器人的AI自學習功能讓機器人能夠通過少量樣本學習新工件的處理邏輯，快速適應換型需求，完整契合定制化生產的趨勢。

引領CNC行業邁向數字化升級征程。

在智能化的新時代，達明機器人以創新為驅動，憑借智能化、柔性化的解決方案，全力推動著CNC行業邁向數字化升級的新征程。我們不僅助力企業突破產能瓶頸，更以前瞻性的技術布局，為未來邁向工業4.0的轉型之路筑牢根基。達明機器人致力于成為制造業升級的理想伙伴，希望攜手廣大客戶共同開啟智能制造的新篇章，讓生產更高效、更靈活、更智能。

達明機器人的末端工具支持吸盤、夾爪等多種模塊化擴展，可輕松適應金屬、復合材料等不同材質的加工需求。另外，達明TM Plug&Play即插即用配件認證產品，均經過官方嚴格測試，確保軟硬件完整兼容，可省去繁瑣的導入流程，實現真正的即插即用。

覆蓋從生產到后處理的全流程，達明機器人的一站式解決方案，以全流程自動化支持助力CNC行業邁向智能化、柔性化生產，為客戶打造高效、智能的制造生態。