為期2年，中航邁特金屬3D打印設備業務蓬勃發展，已先后創新開發MT170,MT170H, MT280, MT400M, MT450, MT650, MT800H等十余款型號設備，成形尺寸覆蓋170mm-1550mm，滿足客戶各型復雜構件一體化打印需求及科研、小批量與工業化生產，已廣泛服務于航空、航天、生物醫療、消費電子及汽車模具等行業應用；截止2024年底，中航邁特已實現100臺金屬3D打印設備的全球裝機量，較2023年銷量同比增長106%、銷售額同比增長1036%，實現大幅雙增長。

精磨積淀，固本開源，2025 TCT 亞洲展期間，中航邁特金屬3D打印系列設備全新解決方案閃耀展會現場，助力行業高質量發展。

質效雙優，追光向新

系列設備配置升級，創新迭代

MT800H國內首發，設備成形幅面為832x832x1500mm(X×Y×Z，不含基板)，成型缸Z向設計高度為1500mm，設備標配10激光技術，可選配6光或8光方案，高軸、大幅面、多光束，為超高大尺寸零件的高效制造提供了更優平臺，全面覆蓋了航空、航天、汽車等應用市場主流部件制造需求。

MT800H金屬3D打印設備

MT650優化光學配置，激光器類型從高配/選配6激光升級為標配6激光，兼顧650x650x800mm(X×Y×Z，不含基板)大尺寸成形幅面，設備打印效率實現了大幅提升；同時，優化風場、機械傳動結構及安裝空間等，持續為用戶帶去更優使用體驗，為用戶生產降本增效。

MT650金屬3D打印設備

MT450優化激光方案及成形尺寸，由雙激光400x450x500mm(X×Y×Z)，增加為4激光配置，成形尺寸匹配激光方案分別升級設計為400×450×500mm和450×450×500mm，用戶可根據制造需求自由選擇。

MT450金屬3D打印設備

MT400M創新升級成形尺寸，從400×325×400mm加大到420×350×400mm，成形幅面及高度分別提升了20mm、25mm，將更好的助力3C、汽車模具等高精密部件制造。

MT400M金屬3D打印設備

MT280成形尺寸從250×250×300mm，升級為265×265×400mm，同時搭載自研永久除塵系統，過濾精度更高，壽命更長，大幅提升了設備安全高效生產能力。

MT170H成形倉創新開發大小缸設計，在原有φ170×120mm（直徑×高度）成形尺寸基礎上，增加內嵌小缸，小缸可選φ50×60mm/φ100×80mm兩個規格，節約粉末用量，助力科研及高校用戶多種金屬材料小批量快速試驗。

展會現場，系列設備解決方案集中展出，并開展典型應用部件及材料打印，吸引了眾多客戶駐足交流。

智能開源，生態共建

軟件協同，賦能用戶高效生產

在設備智能化控制方面，系列設備標配自主化設備控制軟件 AVI-Control，可實現一鍵打印、一鍵洗氣、一鍵取件、打印參數調整、日志/報表生成、智能診斷及實時報警，打印全程智能可控、可追溯。

搭載中航邁特自研數據預處理軟件 AVI-Pretreatment，支持一鍵填充、單/多激光快捷切換、填充預覽、細節化區分顯示、填充參數分類自選、不同零件區分參數打印、零件變層厚打印等；軟件提供開源接口，支持定制化二次開發。

確保系列設備生產穩定性，中航邁特自研MT-LC450輕量級光學校正平臺，采用高分辨率工業相機采集系統，通過自研圖像處理算法，能夠快速、精準對掃描振鏡系統進行誤差校正，確保零件制造高質量成形。

連續生產，規模增效

從單機到產線，助力用戶穩定制造

助力用戶生產效率提升，中航邁特自主開發分體式粉路、循環式粉路及集成式粉路三種系統，滿足大中型工業設備打印過程全自動粉末輸送、回收、篩分等需求，大幅縮短了粉末流轉時間，全程無需接觸粉末，操作全程安全可靠，滿足工業用戶連續化、高效、安全生產需求。

分體式粉路系統，MT400M及以上大尺寸設備標配

循環式粉路系統，MT400M及以上設備選配

集成式粉路系統，MT400M及以上設備選配，支持一對多循環功能，同種粉末打印條件下，可實現多臺套設備同時作業

同時，系列升級設備，可接入中航邁特自主化AVIMES-數字化管理平臺，平臺可實現設備數據采集、數據傳輸、數據分析、數據存儲、設備遠程管理與控制、故障預測與預警及報表與統計等功能，通過全流程數據監控和生產規劃，幫助客戶實現產線資源優化管理與質量控制，助力用戶智慧3D打印工廠建設。

大尺寸、高精密、智能化、連續化，中航邁特通過“硬件+軟件+平臺”三位一體架構，將持續助力行業向高端化、規模化、智慧化方向升級，為工業用戶提供從單機到產線的全場景解決方案。

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