共筑倉儲智能路

憑借20余年的造車經驗和一流的制造能力，廣汽集團贏得了“品質傳祺”的贊譽，旗下的廣汽傳祺汽車始終走在行業(yè)前沿，致力于構建高品質、智能化的生產體系。

汽車制造業(yè)柔性化、智能化的發(fā)展，對物流配送精準性和時效性要求大增，廣汽傳祺與海康機器人攜手打造全覆蓋、高適配、自動化的智能倉儲解決方案。

智倉方案創(chuàng)新領航

廣汽傳祺番禺基地一線生準車間設有3000㎡無人倉及700㎡平面?zhèn)}，部署31臺潛伏機器人、42臺料箱機器人，結合托盤滾筒線等設備，借助機器人調度系統(tǒng)RCS與智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS，實現(xiàn)倉儲物流全流程智能化管理。

集群調度，高效協(xié)同

通過調度系統(tǒng)RCS，在同一地圖下統(tǒng)一調度潛伏機器人和料箱機器人，實現(xiàn)多車型、多任務的高效協(xié)同。潛伏機器人循環(huán)入庫接駁、平面存儲、貨到人揀選出庫，以及出庫臺車接駁轉運，實現(xiàn)了物流轉運的自動化。

多系統(tǒng)集成，無縫對接

海康機器人iWMS系統(tǒng)與廣汽傳祺上層管理系統(tǒng)（GPS、LES、ESB）及輸送線PLC、揀選貨架無縫對接，實現(xiàn)了移動機器人與滾筒線、量方設備等高精度協(xié)同作業(yè)，資源的統(tǒng)一調度和管理。

排序件集成化出庫

采用料箱機器人+亮燈同步揀選的集成化應用模式，減少了地面存儲面積，降低了作業(yè)難度，使操作更簡潔、效率更高。

智造賦能，高效出圈

工作效率提升40%

通過機器人及輸送線自動化完成料箱搬運、出入庫等任務，大幅減少作業(yè)人員的步行、查驗等耗時環(huán)節(jié)，工作效率提升40%，有效降低人員作業(yè)強度，實現(xiàn)輕松高效的倉儲管理。

場地利用率提高70%

通過料箱機器人立體貨架存儲方式，充分利用上層空間，整體節(jié)省面積5500㎡，料箱規(guī)整擺放，存儲區(qū)內自動化，物流作業(yè)更加井然有序。

實現(xiàn)倉儲信息數(shù)智化管理

智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS無縫對接廣汽傳祺上層業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)了出入庫任務自動下發(fā)執(zhí)行和倉儲信息的數(shù)智化管理，方便實時掌握庫存情況和業(yè)務運行。

3月26-28日

上海新國際博覽中心

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