【新能源資訊 專訊】 新能源汽車產業(yè)的蓬勃發(fā)展，對動力電池的性能和安全性提出了更高要求。電池外殼，作為動力電池的“安全鎧甲”，其質量直接關乎電池的安全性和使用壽命。然而，電池外殼制造行業(yè)普遍面臨著金屬殼體材料加工精度低、一致性差等難題。近日，本刊記者深入了解到，精密矯平技術領軍企業(yè) 瑪哈特正以其卓越的矯平解決方案，革新電池外殼制造工藝，為新能源汽車產業(yè)的快速發(fā)展注入強勁動能。

動力電池外殼，通常采用鋁合金、鋼板等金屬材料制成，需要具備輕量化、高強度、耐腐蝕、散熱性好等特性。在沖壓、拉伸、焊接等制造過程中，金屬板材極易產生內應力、翹曲、變形等缺陷，導致：

尺寸精度差：影響電池模組的裝配精度和整體性能。

密封性降低：可能導致電解液泄漏，引發(fā)安全風險。

散熱性能下降：影響電池的充放電效率和壽命。

一致性難以保證：批量生產的產品質量參差不齊，影響電池Pack的整體性能和可靠性。

傳統的矯平方式難以滿足電池外殼制造對高精度、高一致性的嚴苛要求。瑪哈特 憑借其在高端數控精密矯平領域的領先技術，針對電池外殼行業(yè)的特殊需求，研發(fā)出高精度數控矯平機，為行業(yè)提供了突破性的解決方案。

瑪哈特技術專家介紹，其專為電池外殼行業(yè)設計的矯平設備，具備以下核心優(yōu)勢：

超高精度矯平：采用精密級矯平輥和先進的伺服控制系統，實現微米級的矯平精度，徹底消除板材的翹曲、變形等缺陷，確保外殼尺寸的精準性和一致性。

柔性化矯平工藝：可根據不同材質、厚度和形狀的電池外殼材料，靈活調整矯平參數，實現最佳矯平效果，滿足多樣化的生產需求。

智能化生產管理：配備智能化控制系統，實現參數自動調整、工藝流程監(jiān)控和數據追溯，提升生產效率和管理水平，降低人工成本。

高效率穩(wěn)定運行：設備采用高品質零部件和優(yōu)化結構設計，確保長時間穩(wěn)定運行，滿足電池外殼行業(yè)大規(guī)模、連續(xù)生產的需求。

瑪哈特精密矯平技術的應用，為電池外殼制造企業(yè)帶來了顯著效益，如1、提升產品質量： 能夠大幅提升電池外殼的平整度和尺寸精度，保障電池模組的裝配精度和密封性，提升電池的安全性和可靠性。提高生產效率： 矯平后的板材更易于后續(xù)自動化加工，減少不良品

2、提高生產效率，縮短生產周期，滿足新能源汽車快速增長的市場需求。

3、降低生產成本： 減少材料浪費，降低人工成本，提升材料利用率和生產效益，增強企業(yè)競爭力。

4、助力輕量化設計： 高精度矯平為采用更薄、更輕的材料制造電池外殼提供了技術支撐，助力電池包輕量化設計，提升新能源汽車的續(xù)航里程和能效。

瑪哈特相關負責人表示，公司將持續(xù)加大在新能源領域的研發(fā)投入，不斷推出更先進、更智能的矯平解決方案，助力電池外殼制造行業(yè)實現智能化、綠色化升級，為新能源汽車產業(yè)的快速發(fā)展貢獻力量。