東風汽車一體化壓鑄產業(yè)化項目是東風汽車集團有限公司（以下簡稱東風汽車）新能源汽車領域的關鍵制造技術項目，承載著推動產業(yè)鏈發(fā)展的重任。自2024年11月22日正式啟動后，工廠建設緊鑼密鼓進行中，目前已經取得階段性進展。

陽春三月，武漢經開區(qū)軍山新城的東風汽車一體化壓鑄產業(yè)化項目建設現(xiàn)場是一片繁忙景象：鋼結構吊裝進度突破90%，地面碎石層施工完成80%，工人們正為最后一組天車軌道安裝全力奮戰(zhàn)。

項目指揮部最新通報顯示，8月24日廠房將具備竣工驗收條件，同步啟動辦公區(qū)搬遷及生產準備，預計9月15日產線開始聯(lián)調。這一節(jié)點的確立，標志著全球最大噸位一體化壓鑄工廠正式進入投產倒計時。

一體化壓鑄技術代表當前新能源汽車在集約化、模塊化、輕量化設計及制造工藝方面的最高水平。作為顛覆傳統(tǒng)沖壓焊接工藝的革命性技術，一體化壓鑄通過鋁基材料超高壓精密成形，可將新能源車底盤結構件從數(shù)百個零件精簡為單一組件，將在輕量化、剛度、強度方面實現(xiàn)大幅改善。

項目建設鋼結構吊裝進度突破90%，地面碎石層施工完成80%

項目啟動以來，東風汽車加速落地全球首條16000噸及10000噸一體化壓鑄雙產線，實際廠房建安工程預計8個半月內完成。占地47000平方米的聯(lián)合廠房內，現(xiàn)場作業(yè)人員團隊采用24小時輪班制，僅用兩個月就完成了鋼結構主體施工（常規(guī)需4個月）。

“原計劃3月底完成的壓鑄跨主體結構施工，我們提前完成。”廠房建設項目負責人何勝元介紹，施工期間恰逢武漢冬季罕見的連續(xù)72天無雨雪天氣，為搶抓工期贏得寶貴時間。目前，壓鑄廠房主體鋼結構、檁條鋪設、天車安裝及地面碎石層已全部完工，能源動力輔房砌筑完成60%，辦公輔房澆筑完成60%。

項目建成后，東風汽車將擁有全球噸位最大的16000噸及10000噸一體化壓鑄雙產線，預計年產輕量化部件20萬件，不僅標志著中國新能源汽車高端智造邁入“萬噸級”技術新階段，也為武漢經開區(qū)打造世界級汽車產業(yè)集群注入強勁動能。該項目可帶動武漢經開區(qū)上游模具、合金材料及下游整車裝備企業(yè)超50家，創(chuàng)造高端技術崗位數(shù)千個，三年內拉動區(qū)域GDP增長數(shù)十億元。

在全球新一代信息、能源、材料等領域顛覆性技術多點突破、融合發(fā)展背景下，東風汽車積極應對變化趨勢，扛起汽車行業(yè)“國家隊”的責任使命，聚焦現(xiàn)代化產業(yè)體系建設，帶動產業(yè)集群轉型升級。圍繞新能源整車和高價值、高技術零部件業(yè)務，東風汽車持續(xù)完善電芯、電驅動總成、IGBT、自主控制器等核心資源布局，提升產業(yè)競爭力。在供應鏈方面，充分發(fā)揮需求拉動、場景牽引、資源整合能力，帶動省內以1000多家一級供應商為代表的供應鏈同步升級，持續(xù)吸引“專精特新”企業(yè)落戶湖北，不斷壯大萬億級汽車產業(yè)集群“底盤”。

“車路云一體化”首個可移動路側單元

l堅持開放創(chuàng)新、跨界創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新，東風汽車用好車谷、光谷兩大國家級先進制造業(yè)集群以及科研院所、高校科教人才優(yōu)勢，政產學研金服用深度融合，組建產業(yè)聯(lián)盟，共建智算中心，深度參與武漢、十堰全國智能網聯(lián)汽車“車路云一體化”應用試點，共同打造開放協(xié)作的創(chuàng)新生態(tài)，以帶動產業(yè)體系發(fā)展的實際行動履行好經濟責任、政治責任和社會責任。

以一體化壓鑄項目為新的支點，東風汽車將企業(yè)轉型與國家戰(zhàn)略深度融合，在技術上對標“制造強國”，戰(zhàn)略上呼應“雙碳目標”，產業(yè)鏈上筑牢“安全底線”，區(qū)域發(fā)展上踐行“攜手向前”，以更豐富的高品質產品為用戶帶來高價值，進一步推動中國汽車走向世界舞臺。