隨著高端制造業加速向數字化、精密化轉型，市場對高運動精度和復雜曲面制造的需求日益增長，DED技術憑借其高打印自由度、高沉積效率和一體化成型等優勢，正在為高端精密制造業的發展提供重要支持。

作為國內DED引領者，2025年年初，融速科技重磅發布全新激光送絲設備，推出全自研五軸多激光同軸送絲增材平臺Laser Five，首次創新融合工業機床基因與五軸全聯動增材技術，并搭載自研VEAM六激光同軸送絲系統和一體化控制系統，具備高精密生產力，賦能航空航天、精密模具、制造裝備等高端精密領域的中型復雜零部件增材制造。

五軸精密全聯動技術，超高運動精度

Laser Five首次創新采用“3+2五軸CNC”全閉環精密聯動技術，配備X/Y/Z軸800mm/900mm/700mm大行程高精度運動系統與A/C搖籃工作臺，實現高精度多自由度動態協同。五軸全聯動技術提供了超高運動精度、超強熱穩定性、超靈活工藝區間的運動系統，可對復雜空間曲面進行高精度增材，實現復雜結構一體化成形，避免二次裝夾誤差，顯著提升加工效率與成品質量。

650*650mm，任意姿態打印

聚焦高端精密制造業打印尺寸需求，Laser Five平臺可實現任意方向、任意角度、全部同時可達650*650mm的打印空間范圍。這一打印范圍的設計，不僅滿足了半米級中型零件打印需求，亦兼顧下游減材機床與熱處理設備的標準化尺寸鏈（如650/850mm級），極大簡化了“增材-減材-后處理”等加工流程。

一體化集成解決方案，重構用戶體驗

Laser Five以"工業級開箱即用"理念重構設備使用邏輯，從控制系統、增材系統、監控系統、操作系統等方面一體化集成，為用戶提供一體化全流程激光送絲增材解決方案，真正考慮到了客戶的使用體驗與打印效率。

• 一體化控制，降低學習成本

Laser Five行業首創五軸數控系統與多激光同軸送絲系統無縫對接，無需兼容其他機器人子系統，降低編程知識學習成本，工程師快速上手。

• 五路一體，增材系統超集成

整合了冷卻水、保護氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個系統，實現水路、氣路，絲路、光路、電路等復雜鏈路全集成，運營，維護更簡單。

• 一體化監控，實現增材自動化

搭載自研藍光熔池相機和AMtwin工藝全流程監控軟件，多維度監測打印全過程，實現無人化遠程監控管理。

• 一體化交互操作，界面簡單

采用現代化操作交互界面，引導式操作便于上手，人機交互友好，讓操作無障礙。

VEAM技術創新迭代，高精密生產力

2024年，作為國內DED引領者，融速科技首發第二代DED顛覆級激光同軸送絲增材技術VEAM，并成功將其搭載于激光送絲增材設備Laser One，其成型精度可達5μm，沉積速率最高可達1kg/h，填補國內WLAM工藝與設備的市場空白，打破現有市場競爭格局，引發行業內廣泛關注。經過一年更新迭代和市場驗證，VEAM技術在航空航天、工業自動化、精密制造等領域中取得不俗成績，成熟度得到進一步優化，持續引領新一輪DED技術變革。

2025年，Laser Five在Laser One的基礎上持續創新升級，不僅配備1500w高功率激光器，進一步提升沉積效率，還搭載了融速科技自研的VEAM非均勻能量分布技術和功率隨動技術，通過對能量場進行定制化調控，實現前高后低、前低后高、或者任意能量場的結構，降低增材過程中40%殘余熱量，也降低了熱應力和熱變形，解決熱應力累積難題，省能增效，致力于用更小、更少的熱量實現更有效的絲材熔化效果。

工業增材防護體系，機床基因更可靠

Laser Five以工業級可靠性重構增材制造標準，深度融合精密機床基因，為復雜工況提供全場景增材解決方案。整機采用經典增材機床外觀，全密封不銹鋼全包機身，完美防護整機主體，配色高級。內部采用盔甲式風琴罩、隱形軌道式滑門占地小、耐磨損，提升空間利用率。工作臺一體式鑄造，工作臺翻轉最大120°，具備優異的剛性和熱穩定性，不易變形。

先校直再出絲，智能送絲雙保險

針對送絲過程中可能會出現的彎曲、阻力、損耗和工藝連續性等問題，融速科技自主研發全閉環精密送絲系統，使用雙輪組送絲，減小送絲阻力，絲路通暢，自動協調推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩定絲滑；全自研絲材校直技術，高精度校直效果，確保出絲平直；智能檢測絲材余量，實現不間斷生產，保證工藝的連續性。

Laser Five致力于為中型尺寸零部件的高效率、高精度、低成本及批量化制造提供一體化解決方案，將突破金屬增材制造在精度、尺寸與集成化方面的瓶頸，推動DED技術向高復雜度工業場景滲透。未來，公司將持續深化"材料-裝備-工藝"全鏈條創新，推動金屬增材制造向更大尺寸、更高復雜度場景滲透，引領新一輪智能制造技術變革發展。

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