在電子制造、醫療器械、汽車電子等精密產業中，點膠工藝是保障產品可靠性、提升性能的關鍵環節。隨著工業技術向微型化、智能化方向發展，傳統的點膠設備已難以滿足高精度、高效率的生產需求，而蠕動式點膠機憑借其獨特的工作原理和顯著優勢，逐漸成為流體控制領域的新寵。

蠕動式點膠機

一、蠕動式點膠機的工作原理

蠕動式點膠機通過可旋轉的滾輪或壓盤擠壓軟管，產生脈沖式壓力推動膠水流動。其核心組件包括驅動電機、滾輪組件、軟管及控制器。工作時，滾輪沿軟管徑向滾動，形成交替擠壓與釋放的“蠕動”效應，從而精確控制膠水的出膠量與速度。與傳統的時間-壓力式或螺桿泵式點膠機相比，這種非接觸式輸送方式避免了膠水與機械結構的直接接觸，顯著降低了污染風險和維護成本。

控制器

二、技術優勢與應用場景

1. 高精度與靈活性
   通過調節滾輪轉速、軟管內徑及材料特性，可實現納升級（nL）到微升級（μL）的精確點膠。尤其適用于微小元器件的粘接、固定與封裝，如芯片級封裝（CSP）、MEMS傳感器制造等場景。
2. 廣泛的材料兼容性
   支持高粘度、高填充性材料（如導熱膠、UV膠、環氧樹脂）及低粘度流體（如表面涂覆劑、潤滑油脂），無需更換泵體即可快速切換不同材料，提升生產靈活性。
3. 低維護成本與清潔優勢
   軟管作為唯一耗材，更換便捷且成本低廉。無閥門、密封件的設計避免了膠水殘留與堵塞問題，特別適合需要頻繁更換膠水的多品種、小批量生產場景。
4. 智能化集成潛力
   可與視覺識別系統、運動控制平臺及MES制造執行系統無縫對接，實現點膠路徑自動規劃、膠量實時補償及生產數據追溯，滿足工業4.0的智能化需求。

蠕動式點膠機

三、典型應用案例

• 電子制造：智能手機攝像頭模組固定、柔性電路板（FPC）加固、半導體芯片底部填充。
• 醫療器械：微型傳感器封裝、一次性采樣管粘接、導管潤滑涂層涂覆。
• 汽車電子：毫米波雷達天線保護、IGBT模塊散熱粘接、車載攝像頭鏡頭固定。
• 新能源領域：鋰電池極耳膠封、光伏組件邊框密封、燃料電池雙極板粘接。

蠕動式點膠機

四、技術發展趨勢

1. 超高速與高精度并存
   通過優化滾輪運動算法與軟管材料，未來設備將同時滿足高頻次點膠（>1000Hz）與亞微米級定位精度需求，適應更復雜的3D結構件制造。
2. 多材料復合點膠
   開發支持多通道協同工作的系統，實現不同粘度、固化特性的材料按需混合噴射，拓展在異質集成封裝中的應用。
3. AI驅動的智能優化
   結合機器學習算法，實時分析膠水流變特性與工藝參數關聯，自動調整點膠策略，減少試錯成本。
4. 環保與可持續性
   推廣可回收軟管材料、低揮發性膠水配方，配合閉環控制系統減少材料浪費，響應綠色制造趨勢。

蠕動式點膠機

五、結語

作為精密流體控制技術的代表，蠕動式點膠機正在重塑多個行業的制造工藝。其模塊化設計、智能化擴展能力和環境友好特性，使其成為智能制造升級中的重要拼圖。隨著材料科學、控制算法與感知技術的持續突破，這一設備有望在更多新興領域（如量子芯片封裝、生物芯片制造）中展現更大價值，推動中國制造向更高精度與更高效率邁進。