煤焦油深加工過程中（如蒸餾、裂解等環節）產生的廢氣成分復雜，包含**液態焦油、氣態瀝青煙、炭黑粉塵**等污染物。針對這些污染物的特性，通常采用**電捕焦油器+布袋除塵器**的組合工藝進行高效處理。以下是具體處理流程與技術要點：

**1. 廢氣污染物特性**

- **液態焦油**：高溫下以液滴形式存在，易黏附、易燃。

- **瀝青煙**：高溫時為氣態，冷卻后凝結為固態顆粒（粒徑通常<1μm），黏性強。

- **炭黑粉塵**：固態顆粒物（粒徑0.1~10μm），輕質易揚散。

**2. 處理工藝及設備**

**(1) 電捕焦油器（Electric Tar Precipitator, ETP）**

- **作用**：高效捕集**液態焦油**。

- **原理**：

- 廢氣通過高壓直流電場（30~70kV），氣體電離產生電荷。

- 液態焦油液滴帶電后吸附在集電極（蜂窩狀或管狀）表面，聚集成大液滴后流入底部焦油槽回收。

- **優勢**：

- 對液態焦油捕集效率可達95%以上。

- 適用于高溫（80~200℃）含油廢氣。

- **注意事項**：

- 需定期清洗電極以避免焦油積碳堵塞。

- 廢氣中若含氧量過高需防爆設計。

**(2) 布袋除塵器（Bag Filter）**

- **作用**：攔截**固態瀝青煙顆粒**和**炭黑粉塵**。

- **關鍵設計**：

- **預處理降溫**：通過噴淋或間接換熱將廢氣溫度降至瀝青煙露點以下（通常<80℃），使氣態瀝青冷凝為固態顆粒。

- **濾袋選擇**：采用覆膜濾料（如PTFE覆膜）或防黏涂層濾袋，防止瀝青黏附堵塞。

- **清灰方式**：脈沖噴吹清灰，避免瀝青顆粒板結。

- **效率**：

- 對粒徑>1μm的顆粒物去除率>99%，對亞微米級瀝青煙顆粒需結合預冷凝技術。

- **注意事項**：

- 廢氣濕度需控制，避免濾袋結露。

- 定期監測壓差，防止濾袋破損。

**3. 協同處理流程**

1. **廢氣收集**：密閉化管道收集高溫廢氣（初始溫度約150~300℃）。

2. **電捕焦油**：去除大部分液態焦油，降低后續負荷。

3. **降溫冷凝**：通過急冷塔或換熱器將廢氣冷卻至80℃以下，使瀝青煙固化。

4. **布袋除塵**：攔截固態瀝青煙、炭黑粉塵及殘留焦油顆粒。

5. **后處理**（可選）：

- 若廢氣含VOCs或異味，可增設活性炭吸附、RTO焚燒或濕式電除塵。

- 尾氣經煙囪達標排放（顆粒物濃度<20mg/m3，瀝青煙<40mg/m3，符合《煉焦化學工業污染物排放標準》）。

**4. 技術優化方向**

- **溫度聯動控制**：通過PLC自動調節冷卻系統，確保瀝青煙在布袋入口前完成相變。

- **復合濾料研發**：開發耐高溫、抗黏結的陶瓷纖維濾袋，延長使用壽命。

- **余熱回用**：利用廢氣余熱預熱原料，降低能耗。

**5. 經濟與環境效益**

- **焦油回收**：電捕焦油器可回收焦油（約占總處理量的5%~10%），實現資源化。

- **減排效果**：組合工藝可實現顆粒物排放濃度<10mg/m3，滿足超低排放要求。

通過上述工藝，煤焦油深加工廢氣中的多相態污染物可實現高效協同治理，兼具環境效益與經濟效益。實際應用中需根據廢氣成分、溫度及風量進行參數優化設計。