PPE 或 PP 等材料絲印前為何要用等離子表面處理,主要原因如下123:
· 清潔表面
· 去除雜質:等離子體具有高能量,能有效去除材料表面的油脂、灰塵、污垢以及脫模劑等有機污染物和氧化物等雜質,這些雜質若不清除,會阻礙油墨與材料表面的直接接觸,導致油墨附著力下降,出現印刷圖案容易脫落、模糊等問題。
· 去靜電:等離子處理還可以去除表面的靜電,防止靜電吸附灰塵等雜質,保證表面的潔凈度,為絲印提供良好的基礎。
· 提高表面能與潤濕性
· 引入極性基團:等離子體中的高能粒子與材料表面分子相互作用,能夠斷裂材料表面分子的化學鍵,引入如羥基、羧基等含氧極性基團,使材料表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性,從而大大提高表面能。
· 改善潤濕性:表面能的提高使得油墨在材料表面的潤濕性增強,油墨能夠更好地鋪展和附著,避免出現油墨堆積、流掛或不均勻現象,確保印刷圖案的清晰度和完整性。
· 改善表面物理結構
· 微納結構改造:等離子處理可以對材料表面進行微納米結構改造,使表面變得粗糙或形成細小的針孔等微觀結構。一方面增加了油墨與材料表面的接觸面積,另一方面微觀的凹凸結構能夠產生機械錨固作用,使油墨與材料表面的結合更加牢固。
· 提高粗糙度均勻性:保證表面粗糙度的均勻性,有利于油墨在整個表面上均勻附著,提高印刷的一致性和穩定性。
· 增強化學結合力
· 形成化學鍵:等離子處理在材料表面形成的活性基團能夠與油墨中的成分發生化學反應,形成化學鍵,從而顯著增強油墨與材料之間的結合力,使印刷圖案更加牢固,不易被刮擦或磨損,提高印刷產品的耐用性和耐候性。
· 環保高效
· 環境友好:相比一些傳統的化學表面處理方法,等離子表面處理是一種 “干” 處理工藝,不使用有機溶劑和化學試劑,不會產生廢水、廢氣等污染物,符合環保要求。
· 高效節能:處理速度快,能夠在短時間內完成對材料表面的處理,可集成到自動化生產線上,提高生產效率,同時能耗較低,降低了生產成本。
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