先問大家一個問題：你有多久沒看電視了？

對老局來說，最近這幾年除了春晚和國慶閱兵，

其他情況下，基本已經不會看電視了。

當然了，連著PS5打游戲那是另外一回事。

不過，雖然我們不怎么看電視了，但電視的市場卻并沒有如想象中那么安靜——據韓媒報道，三星雖連續19年在全球電視市場排名第一，但中國電視機品牌卻在2024年全球市場所占份額首次超過韓國的三星和LG。無獨有偶，根據日本調查公司BCN的數據，中國品牌的電視機，如今在日本的市場占有率也超過了50%。

也就是說，在日本和韓國的本土市場上，中國品牌的電視機產品已經形成了對其原有本土品牌的優勢。

壞了，咱們的Made in China變成進口高檔貨了。

是時候讓日本和韓國的消費者們感受一下中國制造的小小震撼了。

今天，我們就來聊聊中國的電視品牌們是如何強勢逆襲日韓企業的。

艱難的起步

十多年前，中國廠商在國際顯示技術市場上幾乎毫無話語權。

當時，LCD和OLED技術簡直就是日韓企業的專屬領地，三星、LG牢牢把持著全球大部分市場份額。

2010年，三星一家就占了全球OLED小尺寸面板市場93.3%的份額，而國產廠商呢？加起來連5%都不到，這意味著，我們每年都要花費巨額資金從日韓等國進口液晶面板，才能滿足國內市場需求。

更夸張的是，當時液晶面板一度成為中國進口商品中的第四大項，僅次于石油、鐵礦石和芯片。

記得那會兒在某東做數碼導購的朋友吐槽說：“每天最煩的就是給顧客推薦國產電視，剛說到價格優勢，顧客就來一句‘便宜是便宜，但能跟三星比嗎？’然后直接問三星、LG在哪個區。”

確實，2010年那會兒，三星46寸LED電視賣到8000多，照樣有人排隊買，而同尺寸的國產電視才4000出頭，卻經常被嫌棄“色彩不夠通透”、“顯示效果不好”。

說白了，當時國產廠商最大的軟肋，就是在高精度光刻和液晶材料這些核心技術上被日韓死死壓制——沒有自己的高端光刻技術，造出的面板精度低、良品率差；而液晶材料完全依賴進口，一旦日韓斷供，生產線直接停擺。

例如，當時全球彩色濾光片市場被日本的凸版印刷、大日本油墨、東麗三家企業把控，三家企業占據全球彩色濾光片市場80%的份額。中國顯示面板制造廠商主要向日本進口彩色濾光片。

這種對外依賴，使得國產廠商在供應鏈上毫無話語權，稍有風吹草動，就可能面臨斷供或漲價的風險。

但在這個“至暗時刻”，國產企業并沒有認命。

2009年，海信在青島建立了顯示技術實驗室，投入超過50億元專攻光源控制技術。實驗室主任回憶說：“那時候每天都在做實驗，經常做到凌晨三四點。最難的是Mini LED背光控制，一個技術點要測試上千次。”

TCL更是在2008年就開始布局Mini LED技術，投入了超過200億元建設華星光電。"背光分區從最初的96個到現在的5000個，調光精度從8位提升到23位，每一步都像在刀尖上跳舞。"最難熬的是2012年，當時Mini LED良品率只有20%，每生產一片面板就虧損上千元，但TCL硬是咬牙堅持了下來。

不過，唯物主義告訴我們，一個國家的產業升級與技術進步，絕不僅是少數企業“銳意進取”的結果，而是和一國的產業鏈、制造業體系的提升，有著密切的關系。

從某種程度上說，正是中國不斷進化、完善的產業鏈體系，以及國內龐大的消費市場，讓海信、TCL這些廠商，有了“彎道超車”的資本。

關鍵轉折

在顯示技術上逆襲的過程中，很多國產品牌，都找到了一條“另辟蹊徑”的道路。

例如，在顯示技術領域，TCL是個后來者。到2010年代中期，最關鍵的蒸鍍OLED技術已經被日韓巨頭壟斷得死死的，于是，TCL華星光電決定走一條“沒人走”的路——噴墨印刷OLED。

在傳統的生產中，OLED屏幕的制造需要一種極為精密的“蒸鍍技術”，也就是將發光材料通過真空加熱的方式，讓它們蒸發成氣體，然后沉積到屏幕的玻璃或柔性基板上。

為了做到這一點，蒸鍍技術需要用到一個“精密金屬掩膜”，相當于一個超級細密的篩子，用來控制材料的沉積位置。但問題是，這個“篩子”不僅難做，還容易變形，特別是在制造大尺寸屏幕時，掩膜一旦偏一點點，就會導致整個屏幕“廢掉”。

再加上真空設備和精密工藝的高昂成本，導致蒸鍍技術特別貴。

這個技術當時完全被日韓掌控。全球最頂尖的蒸鍍設備生產商佳能是日本公司，其設備的核心技術不僅高度保密，還極度稀缺。全球OLED生產線能分到一臺都算是“燒了高香”。而中國廠商要買？對不起，排隊也得看人家臉色。

但TCL的這個噴墨印刷OLED技術，給整個行業提供了一種全新的制造方式。顧名思義，這種技術的核心就像打印機“噴墨”一樣，把OLED的發光材料直接“噴”到屏幕基板上，不需要用復雜的蒸鍍工藝和金屬掩膜，直接繞開了傳統技術的難點。

聽起來很美好，但實際操作卻是“地獄級難度”。噴嘴堵塞、噴涂不均、液態材料附著性差，光是這些技術問題就勸退了一大批廠商。

TCL沒有被困難嚇退。而走出了一條“中國特色”的路子。他們想到：與其花大價錢買進口設備，不如把噴墨技術"拆解"成一個個小模塊，利用中國完整的制造業體系各個擊破。

具體怎么操作呢？舉個例子：噴墨頭是最核心的部件，進口一個要200多萬。TCL聯合深圳的精密制造企業，用了兩年時間，最終研發出了成本只有進口產品1/3的國產噴墨頭。

這種“眾籌式”創新，讓整套設備的成本直接降到了進口設備的40%以下。

同樣地，海信在別人看不上的激光電視領域堅持了十多年，讓這項從“小眾”技術變成了全球行業標桿。

激光電視其實并不是一個新概念，和OLED相比，激光電視的主要優勢是超大屏幕成本低：并不需要像OLED那樣把每個像素點都嵌在面板上，這就省下了很多材料和工序。

相比動輒數萬元的大尺寸OLED電視，激光電視可以輕松做到100英寸甚至更大的屏幕。

市場、成本與智能化

然而，任何“彎道超車”的捷徑，背后其實都有常人看不到的代價。

在2014年，當海信決定進軍激光電視時，激光電視的核心零部件，幾乎全部依賴進口，一臺整機成本就要十萬元以上，最關鍵的光機更是被日本廠商壟斷，一個就要三萬多元。

在選擇這條“彎道超車”的路線時，海信用了跟TCL異曲同工，但更上一層樓的策略，那就是：通過智能化、自動化的生產線，用大數據和算法優化每一個生產環節。

在激光電視生產車間通過自動點膠、自動焊接、自動校正等工序，能在8秒的時間完成100英寸大屏精準調校，誤差極其微小。

那為什么這樣的智能生產線，國產廠商想建就能建？

海信現在一條生產線一年能產30萬臺激光電視，而索尼和LG加起來還不到1.5萬臺。這背后的差距，可不是簡單地比誰更“崇尚效率”就能搞定的。

說白了，是市場倒逼的。中國14億人口，三四線城市都在換大屏電視，在中國，隨著消費能力的提升，越來越多的用戶，尤其是年輕用戶，都開始追求屏幕的“大”。因為只有大屏，才能將4K、8K的畫面發揮到極致，看球賽，玩游戲才能更爽。

這就給了海信一個超大的市場空間。2023年中國大屏電視市場規模超過500萬臺。沒有這么大的市場基礎，誰敢投幾個億去建智能生產線？

換句話說，中國現在正是中產階級崛起的時候，一萬多的激光電視，剛好能消化。日韓那邊呢？要么買更便宜的LED電視，要么買更貴的OLED，中間這個價位段反而不好賣。

2023年的調查顯示，85%的中國家庭客廳面積超過20平米，這種大客廳，用個65寸LED電視完全不夠看，但120寸的OLED又太貴，動輒5-6萬，而且還有個關鍵是——100多寸的大電視，真的不好進電梯啊！

激光電視100寸起步，1—2萬的價格，不僅剛好卡在這個需求點上，而且也解決了大電視“不好進門”的痛點。

在使用體驗上，有用戶評論道：“100寸電視在觀看的過程中，不會有那種小尺寸電視的看盒子的感覺，而是一整塊屏幕，超級大，眼球的轉動角度變小了，看球賽的時候，連球員的奔跑、球高速的旋轉、球衣褶皺等畫面都更清楚。特別有現場感。”

除了市場需求之外，更重要的，還有人力成本結構。

到智能生產線，很多人以為就是全自動化，基本不怎么需要人，這理解可太天真了。

就拿海信來說，他們的激光電視智能生產線雖然實現了90%的自動化率，但仍然需要200多名工程師團隊來支撐。而在日本，一個資深工程師的年薪至少是中國的3-4倍。

這倒不是咱們的人才愿意“自降身價”，而是雙方不同的生產組織方式決定的。

日韓的工業化是在上世紀五六十年代起步的，那會兒就形成了以超大企業為核心的發展模式。

可三星、索尼這些大企業玩的是啥？那叫“我有我的標準，你有你的標準”。

三星的工程師必須懂三星的一整套技術體系，索尼的工程師得精通索尼的所有流程。

為啥要這么搞？因為這幫大企業（財閥）太怕技術外流了。只有讓工程師管全流程，那即便他跳槽，別人也用不了他的技術，因為整套系統都是自家的專利。

而在中國，由于改革開放之初就融入了全球的生產體系，所以早就形成了高度專業化的分工體系：系統架構師負責頂層設計、開發工程師專注具體模塊，測試工程師專門做質量把控等等。

這種分工讓每個崗位的門檻都降低了，培訓周期也縮短了。

海信的智能生產線雖然投資大，但是靠著規模效應，每臺激光電視的制造成本能降到2萬出頭。索尼在日本本土建廠，光人工成本就貴得要死，加上產量低，一臺成本至少5萬起步。這就是為啥他們只能走高端路線。

目前，在國際市場上，海信激光電視占據了100英寸以上大屏市場的絕對主導地位，2025年，其激光電視市場份額已超過60%。

結語

可以說，中國顯示技術在印刷OLED、激光電視等領域的彎道超車，不是個別企業發奮圖強的偶然結果，而是中國整體工業基礎、科技實力、市場需求，乃至整個社會制度共同推動的必然結果。

在2024年第三季度，海信在高端電視市場的份額從2023年同期的14%上升至24%，TCL則從11%上升至17%。相比之下，三星的份額從43%下降至30%，LG則從20%下降到16%

更絕的是，在日本市場，中國品牌在日本電視市場的占有率直接干到49.9%，基本把半壁江山揣兜里了。

都說“臥榻之側豈容他人酣睡”，國產品牌，這次屬于把日企的連榻都給掀了！

在當前的顯示技術競爭中，傳統的技術壁壘正在被打破。三星和LG長期以來憑借OLED技術的領先優勢占據高端市場，但這種優勢正在被國產品牌通過另一條技術路線 - Mini LED/QD-Mini LED悄然瓦解。

這兩種技術路線各有千秋：OLED的優勢在于完美的黑色表現和極致的對比度，就是每個像素點都能自己亮，自己滅，這玩意兒最牛的地方在于黑色那叫一個純，因為不亮的地方真的是一點光都沒有。

Mini LED呢，則是“集體協作”的打法。相當于在屏幕背后安排了一大堆小燈泡，這些燈泡被分成好多個區域，每個區域都能按照畫面需求調整亮度。

OLED的缺點是亮度不特別高，并容易“累垮”，也就是燒屏。而Mini LED則更便宜、更亮，且不容易“累垮”。老局好兄弟家就有臺LG的OLED屏電視，因為是大幾萬買的，屏幕燒壞色差嚴重后幾年還舍不得換，每次在他家看那自帶“水印”還泛綠光的電視都挺惡心人。直到去年終于換了臺尺寸更大的國產Mini LED，價格都沒過萬！

在消費者端，很多用戶也逐漸展現出了對Mini LED這一新興技術的青睞。

"我家客廳光線比較強，選了Mini LED，這亮度真不是蓋的！白天陽光直射客廳都不怵，而且價格比OLED親民多了，性價比杠杠的。”

“游戲黨建議選Mini LED，我用它玩了會《黑神話：悟空》，換到HDR，像素級分區控光讓陰暗區域亮了起來的同時亮部不會過曝，畫面質感絲毫不減，游戲代入感極強。”

更關鍵的是，Mini LED背光技術是把一堆超小的LED顆粒（可能幾萬個）排布在電視的背光板上，個別燈珠有點問題影響不大。加上LED技術本身就已經很成熟了，這就導致良品率能達到八九成，甚至更高。

這讓Mini LED技術在成本控制和良率提升方面展現出更大的潛力。

隨著市場接受度的不斷提高，以及中國廠商在Mini LED領域的持續投入，加上在供應鏈整合上的優勢，未來國產品牌很可能會在中高端市場形成規模效應，進而擠壓三星、LG的生存空間。

這種競爭格局的變化，意味著未來高端產品的競爭，已經從純粹的“炫技”，轉變成了誰能更好地平衡技術、成本和市場這三個要素。

在這個維度上，中國品牌似乎更具優勢。

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星海情報局 系統研究

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