廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所產生的熱量，將可燃的有害氣體溫度提高到反應溫度，從而使其發生氧化分解的設備，以下是關于廢氣焚燒爐的詳細介紹：

分類
- **直燃式廢氣焚燒爐（DFTO)**：工作原理相對簡單，含塵氣體通過導流管進入焚燒爐內，在高溫環境下，廢氣中的可燃成分與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水蒸氣，從而實現廢氣的凈化。其結構緊湊，占地面積小，適用于多種復雜工況條件，如高溫、高濕、腐蝕性環境等，在鋼鐵、電力、水泥等行業應用廣泛。
- **催化式廢氣焚燒爐(CO)**：在催化劑的作用下，使廢氣中的有機物質在較低的溫度下就能發生氧化反應，轉化為無害的二氧化碳和水蒸氣。與直燃式相比，催化式廢氣焚燒爐具有燃燒溫度低、能耗低、運行成本低等優點，適用于處理低濃度、大風量的有機廢氣。
- **蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO)**：內部設有多個蓄熱室，通常為兩個或三個，交替進行蓄熱、放熱過程。廢氣首先進入其中一個蓄熱室，被陶瓷填料床預熱到接近燃燒溫度，然后進入氧化室，在高溫下與氧氣發生氧化反應，生成無害的二氧化碳和水蒸氣。氧化過程中產生的熱量大部分被蓄熱體吸收并儲存，用于預熱后續進入的低溫廢氣，可大大降低燃料消耗。
構造及功能
- **燃燒室**：是廢氣焚燒爐的核心區域，內部設有燃燒器，通過燃燒機的火焰，將含有機物的廢氣氧化分解成對環境無害的水和二氧化碳。
- **蓄熱體**：一般由高熱容量的陶瓷材料制成，如陶瓷球、陶瓷磚塊或蜂窩狀陶瓷結構等，是蓄熱式廢氣焚燒爐的關鍵組成部分，用于儲存和釋放熱量，實現熱量的回收和利用。
- **切換閥系統**：用于控制廢氣流動方向，確保廢氣始終從已被凈化氣體加熱過的蓄熱室進入，并將凈化后的氣體引導至未被加熱的蓄熱室進行熱量回收。
- **進排氣系統**：進氣系統包括風機和管道，負責將待處理的廢氣引入廢氣焚燒爐裝置；排氣系統收集經過凈化并冷卻后的氣體，確保排放達到環保標準。
- **廢氣預熱區**：將廢氣先行預熱，再進入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。
- **熱量回收熱交換器**：將焚燒產生的熱量回收，回送給用熱裝置，如用于生產過程中的加熱需求、生產熱水、蒸汽等，實現資源再利用。
- **溫控系統**：通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內燃燒情況，也能閉合調節燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關閉。
- **電控系統**：包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統、殘燒定時裝置、電磁閥的開關及自動與手動切換調節裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
輔助系統
- **廢氣預處理系統**：在進入廢氣焚燒爐之前，有機廢氣通常需要經過初步處理，如通過除濕、除塵、降溫等手段確保廢氣中不含水滴、粉塵或其他可能影響設備運行效率和安全性的物質。
- **助燃系統**：為燃燒提供足夠的氧氣，確保廢氣能夠充分燃燒，通常包括風機、空氣管道等設備。
- **余熱利用裝置**：如換熱器等，進一步回收利用高溫尾氣中的熱量，提高能源利用效率。
- **自動控制系統**：集成電氣和儀表設備，實現對整個工藝流程的自動化監控和控制，可根據廢氣流量、濃度、溫度等因素自動調節運行參數，確保設備穩定運行，并能在異常情況下自動保護停機。
- **防爆泄壓裝置**：在異常情況下防止壓力過高造成危險，保障設備和人員的安全。