在現(xiàn)代制造業(yè)中，5軸加工中國心您憑借其高精度、高效率和高靈活性的特點(diǎn)，已成為復(fù)雜零部件加工的核心設(shè)備，然后，面對市場上種類繁多的5軸設(shè)備，如何準(zhǔn)確判斷其技術(shù)優(yōu)勢并選擇適合自身需求的機(jī)型，成為許多企業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。而要想選擇一臺性能較高的五軸機(jī)床，我們就要從機(jī)床的核心技術(shù)、性能指標(biāo)、應(yīng)用案例等多維度的去判別，全面了解5軸加工中心的差異化優(yōu)勢。

五軸加工中心

真正的5軸聯(lián)動(dòng)加工中心需要RTCP功能，這就是我們常說的旋轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn)控制加工方式，刀具在任意角度下均可保持切削位置不變，但有些廠家也號稱五軸，但只是“3+2”或“4+1”定位加工，無法完成連續(xù)軌跡加工，須通過后處理軟件兼容性及機(jī)床動(dòng)態(tài)精度測試進(jìn)行驗(yàn)證。機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)也有很大的差別，高端機(jī)型采用力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，相比傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)，在動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度上提升了30%以上，定位精度可達(dá)±3角秒，適合航空航天復(fù)雜零部件的連續(xù)加工。

復(fù)合材料加工中心

5軸加工中心的精度也有參差不齊的差異化，但通過激光干涉儀檢測各軸空間誤差補(bǔ)償，性能優(yōu)異的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在1m3加工空間綜合定位誤差≤0.03mm；而采用全閉環(huán)光柵尺的五軸機(jī)床在連續(xù)加工中心精度波動(dòng)可控制在±0.02mm以內(nèi)。在針對不同材料加工時(shí)，選擇的主軸性能也是至關(guān)重要的，這個(gè)需要專業(yè)五軸加工中心廠家推薦，畢竟很多都來自大量的實(shí)踐生產(chǎn)中，高性能的主軸可以更高的提高生產(chǎn)質(zhì)量。

游艇模具加工中心

針對不同的加工材料，譬如高溫合金、鋁合金等，采用中心出水主軸，或者采用噴水降溫，可以更好的提升五軸切削質(zhì)量，也可以延長刀具的使用壽命。而不同復(fù)合材料的加工工藝，以及下刀方式，也決定著加工效率和加工質(zhì)量，譬如說一些碳纖維材料、玻璃鋼材料等，需要專業(yè)刀具進(jìn)行銑削，而加工走刀方式，又會(huì)影響著加工結(jié)果

汽車模型五軸加工中心

選擇5軸加工中心需突破參數(shù)表對比的局限，通過工藝試切、動(dòng)態(tài)精度檢測和長期穩(wěn)定性考核進(jìn)行綜合評估。真正具有技術(shù)優(yōu)勢的五軸機(jī)床才能完成復(fù)雜幾何形狀加工，更能在全生命周期內(nèi)保持加工精度的穩(wěn)定性，其價(jià)值體現(xiàn)在縮短工藝鏈、提升良品率和降低綜合成本等多個(gè)維度。大榮數(shù)控從1996年開始研發(fā)生產(chǎn)復(fù)合材料五軸加工中心，從機(jī)床的剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱變形補(bǔ)償計(jì)算和智能化工藝輔助等有著較高的優(yōu)勢。根據(jù)不同客戶群體，以及加工工藝和加工行業(yè)，提供各種型號、各種培訓(xùn)、各種結(jié)構(gòu)的機(jī)床。特別是隨著新型復(fù)合材料的應(yīng)用，以及人們對環(huán)保的注重，國內(nèi)較早推出的全封閉式五軸加工中心，更是大榮針對碳纖維玻璃纖維等材料專門研發(fā)的一款設(shè)備，目前雖然被國內(nèi)仿制很多，但在除塵、加工等環(huán)節(jié)上，距離大榮還有很大的距離。