一、核心設備技術解析與適配場景
1. 燃燒類設備
RCO（催化燃燒）

催化劑降低VOCs燃燒溫度（250-400℃）

中低濃度VOCs（3000-8000mg/m3）

預處理+RCO（適合大風量）

RTO（蓄熱焚燒）

蓄熱陶瓷回收熱量（800-1000℃）

高濃度VOCs（>8000mg/m3）

預處理+沸石轉輪濃縮+RTO

TO（直燃焚燒）

直接燃燒（700-800℃）

小風量高濃度廢氣

預處理+TO（如涂裝線）
2. 吸附濃縮設備

沸石轉輪

蜂窩沸石吸附+熱風脫附

大風量低濃度VOCs（<2000mg/m3）

沸石轉輪+RTO/CO（節能50%+）

活性炭吸脫附

顆粒活性炭吸附+蒸汽/電加熱脫附

中小風量VOCs（<5000mg/m3）

預處理+活性炭+CO（成本低）
3. 油煙/顆粒物處理設備
濕式靜電除塵器

高壓電場荷電+水膜捕集

高濕度、粘性油煙（如瀝青、橡膠）

預處理+濕式靜電+活性炭

電捕焦油器

高壓直流電捕集焦油霧滴

焦化、煤氣行業

電捕焦油器+后續VOCs處理

二、系統性工藝組合策略
1. 高濃度VOCs處理（如化工、制藥）
方案：預處理（旋風除塵+洗滌塔）→ RTO/RCO → 煙囪
優勢：RTO熱回收效率>95%，RCO能耗降低30%。
2. 大風量低濃度VOCs（如汽車涂裝、印刷）**
方案：預處理（干式過濾+沸石轉輪濃縮）→ RTO/CO → 煙囪
優勢：濃縮比10-20倍，降低焚燒設備規模。
3. 含油煙/顆粒物廢氣（如金屬加工、食品）**
方案：預處理（機械除油+濕式靜電）→ 活性炭吸附 → 催化燃燒
優勢：濕式靜電去除95%以上油霧，避免活性炭堵塞。
4. 惡臭廢氣（如污水處理、垃圾處理）
方案：預處理（生物洗滌）→ 活性炭吸附 → 等離子除臭
優勢：生物法處理異味，活性炭深度凈化。
三、關鍵工程設計要點
1. 安全連鎖系統：
- RTO/RCO需配置濃度稀釋系統（LEL<25%）。
- 電捕焦油器設置溫度、壓差報警。
2. 余熱回收設計：
- RTO煙氣余熱可用于沸石轉輪脫附或車間供暖。
- 催化燃燒尾氣可預熱新風。
3. 防腐與耐磨：
- 濕式系統采用316L不銹鋼或FRP材質。
- 顆粒物處理設備內襯陶瓷防磨損。
四、典型案例參考
1. 某汽車涂裝線：
- 廢氣：風量150000m3/h，VOCs濃度1500mg/m3
- 方案：沸石轉輪濃縮（5:1）+ RTO
- 效果：排放濃度<50mg/m3，熱回收系統年省天然氣200萬m3。
2. 某煉焦廠：
- 廢氣：風量8000m3/h，焦油霧500mg/m3 + VOCs 10000mg/m3
- 方案：電捕焦油器（效率98%）+ RCO
- 效果：焦油排放<10mg/m3，VOCs<50mg/m3。
五、最新技術趨勢
1. AI智能運維：通過物聯網傳感器預測催化劑活性衰減。
2. 耦合處理技術：如“UV光解+催化氧化”協同降解復雜污染物。
3. 低碳設計：利用光伏電力驅動電捕設備，實現碳中和。