輕量化設計和生產，從汽車行業，到軌道行業，再到航空航天，都是人們極力追求的一種研發生產方向。減輕重量，可以讓飛機、高鐵、汽車等有更強的動力，提升燃油的經濟性。但如果一味的減重，而將零部件設計的太薄弱，又會面臨強度、剛度不足的問題。所以，新型復合材料是現在各個行業備受歡迎的，相比于增加支撐框架，在兩層面板間添加輕質、鋼性的家新材料能夠在不顯著增加重量的情況下，大幅提升承載能力。

芳綸蜂窩五軸加工中心

在如今航空航天工業中，很多芯材都是蜂窩結構的材料，看似柔弱的蜂窩，卻能承受重卡的碾壓，因為穩定的蜂窩狀網格結構阻礙了屈曲變形，這和瓦楞紙制成的紙板箱具有很強的抗壓能力的原理是一樣的。飛機上用的最普通的是芳綸紙蜂窩復合材料，它是由碳纖維增強樹脂等制成覆蓋蜂窩的面板，用于飛機地板、艙門、內飾件、尾翼、艙面、整流罩、槳葉等，還用于高速列車的內壁、天花板、行李架等。
而不同類型的芳綸紙蜂窩根據其所用行業，由五軸加工中心進行高精度銑削加工，可以更好的和面板吻合，增加結構件的強度和剛度。那么，再對芳綸蜂窩進行切割加工時，應該選用什么樣的刀具？這是很多朋友們最為關心的，刀具決定著切割效果和性能。

芳綸蜂窩切割刀具

1、鉆頭：這是常用于芳綸紙蜂窩鉆孔加工使用的，一般選用多齒設計，鈷合金材料，內冷卻液設計的鉆頭，可以對芳綸紙蜂窩高速鉆孔加工；
2、銑刀：用于對芳綸紙蜂窩進行切削，大多使用圓柱銑刀，直柄平頭刀，T型槽銑刀，這兒要注意的是，刀具直徑盡量小于芳綸紙蜂窩的蜂孔直徑；
3、刀片：芳綸紙蜂窩的開槽加工，選擇硬質合金材料的刀片，切削時需要注意切割速度。
采用大榮五軸加工中心對芳綸紙蜂窩進行切割加工時，一定要注意機床的進給和切削速度，避免芳綸蜂窩孔壁燒傷和切削損傷，刀具的使用壽命應根據實際情況決定，避免一味追求刀具壽命而影響加工效率，根據加工情況，要及時更換刀具，保證加工精度和加工效率；加工過程中一定要注意操作步驟，避免造成芳綸蜂窩表面刮擦，在加工前，一定要注意檢查五軸加工中心，并且進行試刀試切，根據加工板材的情況，選擇好吃刀量和進給速度。

芳綸蜂窩加工中心

當然，作為新手在使用五軸加工中心在對芳綸蜂窩切割時，會出現芳綸蜂窩孔壁燒傷問題，這種情況大多是進刀速度過快，或者選擇刀具不合適，可以降低速度或者更換刀具對比一下；如果芳綸蜂窩孔壁開裂，主要是因為切削過深或切削速度過快導致，可以降低速度并減小切削深度；對芳綸蜂窩切割之前，注意芳綸蜂窩是否有雜質在孔壁內，盡量清理干凈，否則影響刀具的使用壽命。
智能化生產很簡單，但不代表生產無憂，無論從生產效率和生產質量，還是對刀具耗材成本的降低，都要做到認真工作，加工前注意檢查五軸加工中心機床的性能，使用合適的刀具，注意待加工件的尺寸和雜質等。