一、源頭：廢氣的產(chǎn)生與收集

1. 廢氣產(chǎn)生

• 背景：在包裝印刷過程中，油墨、溶劑等含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的材料被廣泛使用。
• 主要廢氣來源
• 膠印過程中油墨中的有機(jī)溶劑揮發(fā)。
• 柔印和凹印過程中溶劑型油墨中的溶劑成分，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，揮發(fā)形成氣態(tài)VOCs。
• 危害：這些VOCs廢氣直接排放到大氣中，會(huì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人體健康，如形成光化學(xué)煙霧、刺激呼吸道等。

2. 廢氣收集

• 方法：在包裝印刷車間，通常于印刷設(shè)備上方安裝集氣罩。
• 集氣罩設(shè)計(jì)
• 考慮廢氣流動(dòng)特性，采用包圍式設(shè)計(jì)以提高廢氣收集效率。
• 類似于煙囪抽氣作用，通過合理通風(fēng)系統(tǒng)使廢氣向集氣罩流動(dòng)并被收集到管道中。
• 后續(xù)處理：收集到的廢氣通過管道輸送至RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行處理。

二、中端：RTO蓄熱式焚燒爐的處理過程

1. 預(yù)熱階段

• 目的：為處理廢氣前的蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱。
• 材料：蓄熱體采用陶瓷等具有良好蓄熱性能的材料。
• 預(yù)熱過程
• 通過燃燒器燃燒少量燃料（如天然氣），將熱量傳遞給蓄熱體，使其溫度升高。
• 預(yù)熱溫度通常達(dá)到760℃左右（根據(jù)廢氣成分和處理要求有所不同）。

2. 廢氣進(jìn)入與氧化分解

• 廢氣輸送：收集到的包裝印刷廢氣被輸送到RTO焚燒爐的燃燒室。
• 氧化分解
• 廢氣與高溫蓄熱體進(jìn)行熱交換，迅速升溫至700 - 800℃（典型溫度范圍）。
• 在高溫和充足氧氣（由進(jìn)氣中的空氣提供）作用下，VOCs等有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)，分解為二氧化碳和水。

3. 熱量回收利用

• 優(yōu)勢(shì)：RTO焚燒爐具有高效的熱量回收功能。
• 熱量回收過程
• 氧化分解后的高溫氣體通過另一個(gè)蓄熱體通道。
• 低溫蓄熱體吸收高溫氣體的熱量，隨后用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣。
• 熱量回收率：可達(dá)90%以上，大大降低處理廢氣的能耗。

三、終端：處理后氣體的排放與監(jiān)測(cè)

1. 達(dá)標(biāo)排放

• 排放要求：處理后氣體需滿足國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
• 排放標(biāo)準(zhǔn)
• 在中國(guó)，包裝印刷行業(yè)廢氣排放需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
• 對(duì)VOCs的排放濃度等有嚴(yán)格限制。
• 處理效果RTO處理后的廢氣一般能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好排放。

2. 排放監(jiān)測(cè)

• 在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：企業(yè)需安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放氣體的成分。
• 監(jiān)測(cè)參數(shù)
• VOCs濃度、二氧化碳濃度、溫度、流速等。
• 超標(biāo)處理
• 若監(jiān)測(cè)到排放超標(biāo)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，調(diào)整RTO焚燒爐運(yùn)行參數(shù)。
• 如燃燒溫度、進(jìn)氣量等，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
• 記錄與上報(bào)：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需按規(guī)定記錄和上報(bào)，接受環(huán)保部門監(jiān)管。