科技時代的飛速發展，數控加工中心機床的普及使用，已經遍布到各個行業和領域。但隨著機器的使用市場越來越大，在生產使用過程中，遇到的問題也越來越，譬如機床在使用中會無緣無故的掉刀，就是一個讓很多操機人員困惑的問題，找不到原因，得不到解決方案。對于這種問題，大榮數控技師認為，使用數控機床，首先要了解這臺機床的結構和工作原理，這樣在后期的使用過程中，才能更好的解決所遇到的問題。

五軸聯動加工中心

解決機床掉刀問題之前，我們應該先了解加工中心的自動換刀裝置（ATC）是什么樣的。目前市場數控機床換刀方式主要有兩種，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，這種方式適用于輕型加工中心，刀庫容量較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀問題可以更快發現，并及時排除；二是依靠機械換刀臂完成主軸與刀庫上刀具的交換，這種從刀庫結構和換刀動作來說，較為復雜，大多用到重型切削機床，以及刀庫容量較大，刀具較多的機床使用。
以輕型加工中心換刀動作上來說，省略ATC數據交換、傳遞、存儲及刀號存儲等內容，換刀動作可以拆分如下：輸入CNC換刀指令--主軸上升到Z軸原點--去到Y/Z/U軸參考值位置--找到還刀點--主軸刀松開--松刀信號到位--主軸上升到安全高度--需要換的刀轉動到位--主軸下來把刀夾緊--夾緊到位--主軸緩慢退出--主軸上升到安全高度，換刀完畢。其中，換刀動作的快、慢速都經過面板的倍率開關實現。

復合材料加工中心

了解了加工中心自動換刀的原理后，我們再來排除掉刀的原因。出現掉刀故障的原因很多，但主要原因無非以下幾種：
1、數控加工中心的氣壓不足，導致主軸在還刀時已經把氣用完，換刀由于氣壓過低，主軸拉刀爪未完全展開導致不能完全抓緊刀柄拉釘，故而掉刀。
2、數控中心Z軸原點傳感器在機床加工過程中沾上了碎屑，特別是加工銅鋁材料的機床，銅鋁碎屑導致Z軸回原點時提前觸發信號，實際上與原本設定好的Z軸原點有所偏差，而數控加工中心操作者在使用過程中并未注意到，直接換刀，導致掉刀問題的發生。
3、數控加工中心在長期使用過程中，刀盤中的刀卡在經過無數次換刀還刀，發生了不可逆的耗損，刀具在刀庫刀卡中并不穩固，所以，當機床高速運行時發生掉刀問題。

碳纖維復合材料加工中心

上述就是數控加工中心掉刀故障的主要原因，當得到原因后，根據原因再解決問題，就輕松多了。為了更好的保障機床少出故障，避免掉刀問題的發生，我們應該注意以下幾點：
1、數控加工中心的進氣是否保持≥0.6Pa；
2、由于數控加工中心是一個開放性的結構，對于一些部件一定需要操作者經常去保養和維護，保持機床的清潔，像傳感器周邊的衛生，每次開機回原點時須注意查看有無碎屑沾在上面；

五軸聯動加工中心

3、數控加工中心刀庫上的刀夾，以及刀柄等，在長期使用也會存在一定的損耗，隔一段時間要進行檢查，對于有問題的配件要及時更換。
對于數控加工中心機床的操作和使用，無論出現什么故障，我們都要了解和掌握機床的結構和工作原因，根據具體問題進行排查，故障都可以得到有效解決。當然，在檢查和排查故障時，一定要注意機床處于停機斷電狀態，以免出現操作失誤。