科技代表第一生產力的時代，各個行業都在引進各種先進的數控加工機床，替代傳統的手工作業，更好的提高了生產精度和生產效率，降低了勞動強度。但剛購買回來的數控機床，雖然廠家也會有培訓，但很多功能往往需要企業操機人員自己 摸索，對于一些新手來說，操作難度還是挺大的。其實，使用多了，了解多了，也就更好掌握機床的操作。今天我們以鋁型材加工中心為例，介紹幾個常用的編程技巧，方便大家更好的提升操作技能。

鋁型材切割機

1、使用軟件的仿真系統：隨著機床的廣泛普及，編程軟件和操作系統也在日漸更新，功能變得越來越強大，可作為程序的初步自檢，觀察刀具的刀路動作，用來確定是否會碰撞。當輸入程序后，可調用三位圖形模擬顯示功能，可清晰的觀察刀具的刀路軌跡，用于快速檢查刀具與工件或夾具是否會發生碰撞。
2、慢進給運行：通過鋁型材加工中心的慢進給運行來檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入到數控加工中心后，裝夾上刀具或工件，接下來按下運行按鈕，此時把進給按鈕打到較慢的速度，通過觀察程序軌跡自動運行，此時便可觀察主軸是否有可能與工件或夾具相撞。當然，這里需要注意的是，裝有工件時，不能裝刀具，反之，裝有刀具時，不能裝工件。避免發生碰撞。

鋁型材切割機

3、刀補的設置：在啟動鋁型材加工中心機床之前，一定要正確設置好相應的參考點。型材數控加工中心坐標系應當與編程時保持一致，特別是Z軸方向，如果不一致，銑刀和工件撞到的可能性會非常大。此外，對刀具設置的長度補償要保證正確。否則，要么是空加工，要么是過切或發生碰撞。
4、提升編程技能：編程熟悉了就會感覺，編程也是一件非常有意思的事情，機床隨著程序自動將工件精準的加工出來，也是蠻有趣的。在日常的編程中，要熟練掌握軟件的操作技巧，編好的程序使用前多觀察幾遍，確保沒有問題了再上機使用，避免一些不必要的碰撞。

鋁型材加工中心

另外在實際的加工過程中，特別是一些內腔或者曲面造型復雜的工件，加工程序運行完畢后，需要將銑刀抬高到工件上方100mm的安全高度，以免造成銑刀和工件的碰撞。日常對鋁型材加工中心使用過程中，熟練掌握編程技巧，能夠在實際生產中得到更好的效率提升，加工精度的提升。