文章作者｜波士頓咨詢

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引言

作為全球電子制造服務的翹楚，富士康在2023年制造了全球超過四成的電子產品。支撐這一成就的，是富士康在過去50年間在工藝制造上的深厚積累、出色的工廠管理能力，以及給客戶帶來的巨大價值。與此同時，在過去幾年，富士康也在探索其向高端產業延展和向價值鏈兩端攀升的路徑，以便形成未來新紀元下的核心競爭力。如今，富士康已不僅僅是一家電子制造企業，它已經發展成為一家專業設計和制造消費性電子產品、云端網絡產品、計算機終端產品、元件等產品的領先服務提供商，并積極布局電動車、半導體及機器人等新興領域，其轉型步伐堅定而迅速。

實際上，富士康的高端化轉型之路，也是中國制造業過去幾十年發展的一個縮影。為此，我們訪談了富士康中央智造平臺負責人兼首席數字官史喆博士、SMT技術中心協理羅奇、自動化機器人技術中心協理王樹華博士、倉儲技術中心專理高鵬、智能制造平臺賦能事業處負責人江侊纮博士，以期解析富士康強大制造工藝水平的來源，以及其在推動產業轉型升級過程中的策略和智慧。

高品質生產：組織優勢，成就強大工藝制造水平

對于大規模制造企業而言，適配的制造組織形式是確保產品質量、生產效率和市場響應的關鍵。首先，組織結構需要確保生產單位在最大程度上積累技術專長、提升生產效率，同時兼顧對市場變化和客戶需求的快速響應；其次，管理和賦能中樞的設置也至關重要，這有助于各生產單位達到步調一致、力出一孔，在執行層面協同工作、共享最佳實踐，從而提升企業整體的競爭力和市場適應性。

Q：富士康價值創造的核心在于強大的工藝制造水平，這背后所依賴的制造體系組織形式是怎樣的？

富士康制造體系采用上下游垂直分工的組織形式，在很大程度上兼顧了專業化和客戶需求適配。

在專業化方面，主要依賴縱向的制程型組織，即切分出了模具、部件與組件、SMT、系統組裝、包裝等多個專業化制程，在每段制程下，都分別設有“工、生、品、經”（工程管理、生產管理、品質管理、經營管理）四個組別，各組別之間互相獨立又相互制約。這種專業化、系統化的分工形式，確保了每段制程工藝的精益求精——在過去50年間，富士康的每個制程都積累了大量工藝制造的專業知識和方法論 (Knowhow)，各制程對于采用什么樣的工藝、設備參數，以及材料和設備的組合能產生更好的效果，都有極其透徹的理解和洞察。

在客戶需求適配方面，配套橫向服務客戶的窗口組織。為應對當下客戶小單快反的產品需求趨勢，實現敏捷反應、快速迭代，富士康制造體系在原本專業化制程型組織的基礎上，將最貼近客戶的后端制程作為協調窗口來直面客戶，端到端拉通所有工序，調配前端制程，應對客戶需求變更，從而在保持專業化領先優勢的基礎上，實現了對客戶需求迅速響應。

Q：像富士康這樣超大體量的制造集團，如何確保各生產單位之間達到步調一致、力出一孔？

富士康作為全球最大的科技制造與服務商，占據了全球電子代工市場40%以上的份額，在世界各地共設有2000余個生產單位，全球布局且水平參差不齊。為了更好地統籌和賦能這樣大規模的一家制造集團，富士康在2020年創立了集團的首席數字官一職，同步設立了工業互聯網辦公室（后更名為中央智造平臺），該組織被賦予“做強總部，創富各事業群”的使命，并于2022年升級為集團的一級部門。作為一個中央型組織，中央智造平臺主要有以下幾個方面的職責。

第一，作為中央大腦，制定集團制造規劃及數字化轉型策略。集團于2020年提出F2.0數字轉型戰略，隨之而來的是產業結構、產業布局和產業發展方向的變化。在此背景下，中央智造平臺便承擔了在集團和各生產單位之間承上啟下的職能，負責統籌和策劃相應的運營方式、組織方式以及人才參與方式的變革。

第二，挖掘共性需求并引入平臺化技術方案，讓更多的生產單位能享受通用的、基礎的服務，助其提升生產效能、降低運營成本。例如中央智造自動化機器人技術中心搭建的自動化與機器人研發與應用平臺，在融合集團的產品設計平臺、生產制造平臺生產數據的基礎上，結合GenAI能力，支持集團智慧制造、智慧電動車、智慧城市三大平臺戰略運作的同時，為各生產單位提供先進的自動化+機器人+AI技術服務，以降低產品制造的人力成本，提高產品質量和生產效率；又如中央智造SMT技術中心開發的oBox平臺，可以把不同SMT表面貼裝技術設備的通訊協議，轉換成標準協議，從而輸入數據中臺進行相應分析優化；再如中央智造倉儲技術中心結合集團JUSDA VMI倉作業場景聯合開發的ADOS智能調度系統，通過智能算法調度可以有效減少倉儲容積、提升作業集中度，從而大幅提升倉儲揀選作業效率（注：單Bin位揀選時間減少到1.59分鐘/Bin，效率提升20.5%）。

第三，大規模導入和應用工業4.0先進技術，將前沿技術與工程技術融合，幫助一線生產人員解決現實問題。目前富士康已落地的智能化用例多達幾百個，包括智能調參、工藝流程模擬、智能排產、故障預測、AI質檢和問題回溯等，未來還計劃進一步利用GenAI的能力，推動設計、工藝流程、產品規劃等方面的創新。富士康相信，GenAI能夠基于現有數據生成全新設計方案、工藝流程、產品規劃等，可以在智能制造領域產生實質性的跨越。

第四，促進各生產單位之間的溝通和協同。中央智造平臺統籌成立富士康內部多個技術中心，針對共性問題、市場前沿技術、專項難點攻堅等，進行定期的技術和資訊交流。中央智造平臺還牽頭建設了EAM企業資產管理系統，把相應的工藝制程等經驗沉淀固化下來，融入工藝管理、制程控制系統以及集團知識體系。此外，中央智造平臺還負責推動富士康內部智能化標桿工廠的評選，并制定了涵蓋系統智能化、智能技術應用、智能管理和組織三大模塊共21個維度的評價體系，為工廠轉型升級提供切實可執行的依據。目前已獲批的內部智能化標桿工廠共計70個，未來目標是逐漸將全部2000余家工廠的水位線拉齊。

高能力輸出：對外賦能，推動產業鏈全面高端化

在當今國際化的經濟格局中，優秀的制造企業不僅是產品質量和技術創新的引領者，更是產業鏈高端化的重要推動者。具備先進數智化技術、深厚產業經驗和較高產業鏈話語權的鏈主企業，可以通過輸出工業智能化解決方案、建設平臺型互聯系統、統一行業標準等方式，在提升所在價值鏈協同效率的同時，推動整個產業鏈向高端化邁進，展現“達則兼濟天下”的氣度與擔當。

Q：作為產業鏈中占據主導地位的鏈主企業，富士康在產業鏈上下游企業的賦能方面做了哪些工作？

富士康對于產業鏈上下游的賦能主要體現在三個方面。其一是技術輸出，富士康憑借領先同行的數智化基礎，以工業智能化解決方案賦能上下游企業，其中融合了物聯網、邊緣計算、數據分析、軟件工程以及工業人工智能等技術。其二是平臺直連，電子制造產業鏈復雜、上下游企業間相互割據，且數字化能力參差不齊，難以短時間做到全面協同優化。因此，在做好企業內部數據監控和利用的基礎上，打通上下游企業數據，才能將整個產業鏈的價值最大化。富士康從2015年開始研發工業互聯網平臺，通過產線上的終端傳感器收集生產數據和設備數據，對制造過程實現全面監控，并將上下游企業直連到平臺系統中，對接其制程品質、物流出貨等數據，從而提升協作效率。與此同時，富士康還憑借自身深厚的產業經驗，在供應商端構建標準化生產管理平臺、技術驗證與導入平臺、推行標準評價指標體系、技術服務生態體系，賦能產業鏈上下游高質量發展。其三是標準建設，富士康還憑借自身在產業鏈的規模優勢，持續推動產業相關標準的建設，例如針對不同品牌AGV的API接口不同，富士康作為中國移動機器人產業聯盟的參與單位，與前端機器人供應商協商，推動了移動機器人接口的統一標準（注：目前已發布團標，計劃與2024年發布國標）。展望未來，富士康計劃整合自身數智化能力，進一步對產業鏈以外的更多企業進行能力輸出，在“獨善其身”后，實現“兼濟天下”。

高精益運營：垂直整合，實現自身產業高端轉型

在全球產業鏈加速重構、人力和土地成本不斷上升、低碳減排要求日益嚴格的大背景下，位于價值鏈“微笑曲線”底端的加工制造企業面臨著前所未有的挑戰。這類企業的傳統競爭優勢正逐漸被削弱。為了突破這一困境，企業必須尋求轉型升級，通過實現產業高端化來提升自身的競爭力，在全球產業鏈中突出重圍，實現可持續發展。

Q：富士康制造的產品已從曾經的消費性電子產品，拓展到了云端網絡產品、計算機終端產品、元件等全新領域，請問這一升級是如何實現的？

富士康開創了eCMMS垂直整合業務模式，為客戶提供機光電一次購足（注：整合模具—機加—SMT—系統組裝—測試—出貨）整體解決方案和全球組裝交貨服務，以及共同設計、共同開發、全球運籌及售后維護等服務。該業務模式讓富士康不再只是從事單純來料加工制造，而是真正成為了涵蓋設計端、供應生產端、服務端的全方位客戶服務“管家”。在設計端，該業務模式讓富士康得以與客戶進行共同設計（Join Design）、共同開發（Design for manufacturing），在加速客戶的創新和產品迭代周期的同時，積累自身的核心技術創新和工業設計能力；在供應生產端，該業務模式讓富士康得以密切接觸上游更高附加值產品供應商的制程、生產出貨等環節，以積累上游產品的工藝制造知識和方法，從而提升其模組、零組件等高毛利產品的營收占比；在服務端，該業務模式讓富士康得以獲取終端客戶售后數據，用以檢討其在設計、材料、制程等環節的潛在改進點，不斷優化技術創新、工業設計及工藝制程水平。通過以上三個環節的積累，富士康得以切入更多產業鏈環節，向價值鏈“微笑曲線”的兩端拓展，并最終助力自身進入全新的產業領域——如今，富士康已發展成為一家專業設計和制造消費性電子產品、云端網絡產品、計算機終端產品、元件等產品的領先服務提供商，并在電動車、半導體及機器人等新興領域取得了顯著的進展。

結語

富士康的故事，是全球制造業在新時代背景下，向高端化轉型的一個成功典范。在全球制造業持續發展的浪潮中，中國制造企業可以此為鑒，通過優化制造組織結構、加強產業鏈協同以及創新業務模式，提升制造工藝的卓越性，引領自身能力和產業鏈的持續升級，為全球制造業的未來發展貢獻中國智慧和中國力量。

編輯 | Weizheng

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