科技飛速發(fā)展,增材制造技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)制造工藝,推動(dòng)了航空航天材料、設(shè)計(jì)與制造的深刻變革,正逐漸在航空航天領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)與廣闊應(yīng)用前景。而全球領(lǐng)先的增材制造解決方案提供商Stratasys,正以先進(jìn)技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn),為增材制造技術(shù)航空航天領(lǐng)域的發(fā)展注入新動(dòng)力。

增材制造技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)與航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

增材制造技術(shù)是一種基于三維模型數(shù)據(jù),通過逐層堆積材料來制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒Ｏ噍^于傳統(tǒng)的減材制造(如切削加工)和等材制造(如鑄造、鍛造),增材制造技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì):一次成形、無模成型、材料利用率高、制造周期短、成本低等,在航空航天領(lǐng)域尤其受到青睞。

在增材制造技術(shù)航空航天領(lǐng)域,該項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、飛機(jī)起落架、大型承力構(gòu)件等關(guān)鍵部件的制造。例如,GE公司采用選擇性激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)技術(shù),成功地將LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴從傳統(tǒng)的20個(gè)零件減少為1個(gè)零件,不僅重量減輕了25%,使用壽命還延長(zhǎng)了5倍,充分展示了增材制造技術(shù)在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減輕重量、提升性能方面的巨大潛力。

Stratasys:航空航天增材制造的一站式服務(wù)提供商

作為增材制造領(lǐng)域的佼佼者,Stratasys的技術(shù)和服務(wù)在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用與認(rèn)可。公司提供了一系列高性能的3D打印材料和解決方案,來滿足增材制造技術(shù)航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅堋⒕群涂煽啃缘膰?yán)格要求。

在材料方面,Stratasys開發(fā)了多種增材制造技術(shù)航空航天領(lǐng)域的專用材料,如耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕的聚合物粉末,能夠滿足航空航天構(gòu)件在極端環(huán)境下的使用需求,還能夠在打印過程中保持良好的成形性能和穩(wěn)定性。例如,Stratasys的FDM(熔融沉積建模)技術(shù)能夠使用高性能熱塑性塑料,非常適合用于航空航天部件的原型制作和最終零件生產(chǎn)。

在解決方案方面,Stratasys為航空航天客戶提供從設(shè)計(jì)到制造的一站式服務(wù),通過與客戶緊密合作,深入理解客戶需求,提供定制化的3D打印解決方案,涵蓋了從三維模型設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝優(yōu)化到后處理的全過程,確保增材制造技術(shù)航空航天構(gòu)件的高精度、高質(zhì)量和高效率制造。

此外,Stratasys還積極推動(dòng)增材制造技術(shù)航空航天領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化和認(rèn)證工作。通過與國(guó)際航空標(biāo)準(zhǔn)組織、認(rèn)證機(jī)構(gòu)以及主要航空制造商的合作,公司致力于建立適用于增材制造零件的評(píng)估和認(rèn)證體系,確保增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用和可靠性。

隨著航空航天技術(shù)不斷進(jìn)步和需求日益增長(zhǎng),增材制造技術(shù)航空航天在未來,肯定會(huì)更加注重材料創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和系統(tǒng)集成,以實(shí)現(xiàn)更高效、更精確、更可靠的制造過程。Stratasys也將加強(qiáng)創(chuàng)新和合作,充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),攜手廣大航空航天客戶,共同推動(dòng)增材制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,為航空航天事業(yè)的繁榮與進(jìn)步貢獻(xiàn)力量。