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合易管理咨詢機(jī)構(gòu)作為“專精特新企業(yè)省級(jí)服務(wù)平臺(tái)”，2023年成功入選“中國管理咨詢50大上榜”，同時(shí)被評(píng)為“山東省中小企業(yè)服務(wù)示范單位”。

近幾年，多位合易咨詢的精益生產(chǎn)專家，服務(wù)過眾多的制造類企業(yè)，深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，為企業(yè)提供最適配的管理咨詢服務(wù)。

很多企業(yè)家朋友對(duì)精益生產(chǎn)都有所了解，也懂得一些精益生產(chǎn)常用的工具方法，但遇到質(zhì)量管理的問題，都認(rèn)同品質(zhì)等同于企業(yè)生命，除了要求員工上心、加強(qiáng)質(zhì)檢，很少提到質(zhì)量控制、改進(jìn)的工具方法。其實(shí)，這些問題都可以在內(nèi)部管理，各部門、各環(huán)節(jié)等跨部門溝通層面找到解決辦法。

“發(fā)現(xiàn)問題-立即改正”的質(zhì)量管理原則，僅停留在糾正錯(cuò)誤階段，如何從根源上徹底解決問題，達(dá)到預(yù)防、不再發(fā)生的效果？筆者結(jié)合質(zhì)量改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)就六西格瑪管理工具進(jìn)行解讀分享。

△ 圖 / Martin Adams

六西格瑪管理（Six Sigma，6σ）是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)。以“零缺陷”的完美追求提高顧客滿意程度，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高，同時(shí)降低經(jīng)營成本和交付周期的一種過程革新方法，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得市場競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。

六西格瑪發(fā)展歷程

（1）由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾·史密斯（Bill Smith）于1986年提出的，這種方法主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)、分析原因、制定對(duì)策、改進(jìn)實(shí)施、跟進(jìn)控制，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷，使項(xiàng)目、產(chǎn)品質(zhì)量盡可能完美。企業(yè)要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，那么它的出錯(cuò)率不能超過百萬分之3.4。

（2）在20世紀(jì)90年代中期，六西格瑪被GE公司從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與GE的全球化、服務(wù)化等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全球追求卓越管理企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。

六西格瑪包括兩個(gè)過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個(gè)過程中兩個(gè)主要的步驟。

（1）六西格瑪DMAIC側(cè)重于現(xiàn)有項(xiàng)目的改進(jìn)。是對(duì)當(dāng)前低于六西格瑪規(guī)格的項(xiàng)目進(jìn)行定義、測量、分析、改進(jìn)以及控制的過程。對(duì)需要改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分，找到最有潛力的改進(jìn)機(jī)會(huì)，優(yōu)先對(duì)需要改進(jìn)的流程實(shí)施改進(jìn)。如果不確定優(yōu)先次序，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力，影響6σ管理的實(shí)施效果。業(yè)務(wù)流程改進(jìn)遵循五步循環(huán)改進(jìn)法，即DMAIC模式：

·定義[Define]——辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，確定項(xiàng)目所需的資源。

·測量[Measure]——定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo)。

·分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。

·改進(jìn)[Improve]——優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。

·控制[Control]——確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會(huì)返回到先前的狀態(tài)。

（2）六西格瑪 DMADV側(cè)重于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。是對(duì)試圖達(dá)到六西格瑪質(zhì)量的新產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行定義、度量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的過程。DMADV是常用的DFSS類型，DFSS釋義“六西格瑪設(shè)計(jì)”(Design For Six Sigma)，它專注于創(chuàng)建新產(chǎn)品或過程，或者通過六西格瑪項(xiàng)目完全重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應(yīng)用完善的統(tǒng)計(jì)工具，以大量數(shù)據(jù)證明預(yù)測設(shè)計(jì)的可實(shí)現(xiàn)性和優(yōu)越性。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)在客戶處的績效表現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場占有率的關(guān)鍵。DMADV模式：

·定義[Define]——定義過程和設(shè)計(jì)目標(biāo)。

·測量[Measure]——測量（并確定）過程/產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性方面，包括風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)能力。

·分析[Analyze]——進(jìn)行分析以制定設(shè)計(jì)過程，并進(jìn)行評(píng)估以便為過程選擇最佳設(shè)計(jì)。

·設(shè)計(jì)[Design]——設(shè)計(jì)過程詳細(xì)信息，優(yōu)化和檢驗(yàn)設(shè)計(jì)。

·驗(yàn)證[Verify]——使用試點(diǎn)檢驗(yàn)來驗(yàn)證為過程選擇的設(shè)計(jì)。實(shí)施和監(jiān)控新過程。

六西格瑪實(shí)施注意事項(xiàng)

六西格瑪管理是系統(tǒng)工程，有兩個(gè)條件不能缺少。

（1）團(tuán)隊(duì)合作。六西格瑪管理需要跨部門（跨企業(yè)）的協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量的最終提高涉及各個(gè)部門乃至供應(yīng)鏈上各個(gè)企業(yè)每一環(huán)節(jié)的工作表現(xiàn)，這就要求實(shí)施單位跨部門（跨企業(yè)）的聯(lián)合團(tuán)隊(duì)共同發(fā)現(xiàn)問題、評(píng)估問題、解決問題。同時(shí)要求一線工作人員參與質(zhì)量工作中，他們與六西格瑪團(tuán)隊(duì)扁平化緊密聯(lián)系，反映最直接、最現(xiàn)實(shí)的問題，同是團(tuán)隊(duì)合作中重要成員。

（2）領(lǐng)導(dǎo)層的參與支持。與ISO9000質(zhì)量體系的實(shí)施一樣，六西格瑪項(xiàng)目必須得到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與。六西格瑪管理的實(shí)施涉及許多工作流程的調(diào)整、工作習(xí)慣的改變，有時(shí)牽涉到個(gè)人既得利益，從而導(dǎo)致具體實(shí)施過程遭遇較大阻力。此外，實(shí)施六西格瑪會(huì)有一定的費(fèi)用支出，它的作用體現(xiàn)不一定會(huì)有立竿見影的效果，這就容易使執(zhí)行工作遇到質(zhì)疑，如果沒有領(lǐng)導(dǎo)層的堅(jiān)定支持并參與其中，六西格瑪?shù)膶?shí)施、貫徹是很難順利推行并取得最終成果的實(shí)現(xiàn)。

六西格瑪實(shí)施作用與收益

六西格瑪這一近乎完美的標(biāo)準(zhǔn)猶如一只指南針，為絕大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營指明了一個(gè)長期持續(xù)改進(jìn)的管理目標(biāo)和方向。在業(yè)務(wù)流程管理方面，六西格瑪不僅僅作為衡量流程能力的尺子，可以幫助企業(yè)測量和量化管理水平高低，通過六西格瑪結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ叻椒▽?duì)企業(yè)存在的流程管理問題進(jìn)行梳理、改善甚至實(shí)現(xiàn)流程重新再造。

六西格瑪目標(biāo)是減少缺陷、提高產(chǎn)量、提高客戶滿意度，最終獲取較高的凈利潤。六西格瑪擁護(hù)者確信可以使50%的項(xiàng)目受益，它可以使?fàn)I運(yùn)成本降低、周轉(zhuǎn)時(shí)間得到改善、材料浪費(fèi)減少、對(duì)顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產(chǎn)品和服務(wù)的可靠性增強(qiáng)。然而要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)需要付出很多，并且可能需要幾年的時(shí)間持續(xù)改善才能實(shí)現(xiàn)。

大多數(shù)企業(yè)質(zhì)量合格率處于97.73%-99.87%之間，等同于3.5σ-4.5σ之間，長期徘徊不前可以考慮運(yùn)用六西格瑪管理方式帶動(dòng)質(zhì)量管理水平專項(xiàng)改善、全面提升；以6σ為目標(biāo)，質(zhì)量合格率超過4.5σ，也不沾沾自喜，百尺竿頭更進(jìn)一步；質(zhì)量合格率低于3.5σ，灌輸質(zhì)量意識(shí)、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)、關(guān)注問題閉環(huán)，應(yīng)用傳統(tǒng)管理工具，加強(qiáng)日常管理同樣有大幅的提升。

精益生產(chǎn)持續(xù)改善，質(zhì)量管理持續(xù)提升，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)降本增效，通過咨詢老師入企服務(wù)現(xiàn)場觀察、當(dāng)場改進(jìn)，幫助企業(yè)消除浪費(fèi)、提高人效。改善永無止境，歡迎來電邀約，入企切磋交流。

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作者/編輯：合易咨詢（heyeehrm）