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合易管理咨詢機構作為“省級專精特新企業服務平臺”，近幾年多位精益生產專家顧問服務過眾多的制造類企業，深入企業生產現場，為企業提供最適配的管理咨詢服務。現場溝通時很多企業家朋友對精益生產都有所了解，對推行精益生產于企業帶來的收益與效用見解不同，但對精益生產持續改善一定能為企業帶來提質降本增效的效果基本認同。筆者就推動精益生產持續改善的十大利器做系列分享，我們繼續了解第九利器天羅地網--價值流圖。

十大利器之九--“天羅地網”，有了這張網，所有的問題都無路可逃等待它們的命運只有一個，那就是“滅亡”，這張網就是價值流圖。

價值流圖，是一種用來描述物料流和信息流的形象化工具。它有助于觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流和信息流，以及其中的增值和非增值活動，為改善定下一個藍圖和方向。價值流圖的目的是為了識別生產過程中的浪費和確定需要改善的地方。

兵器評級------

[兵器名稱]:價值流圖

[戲稱]:天羅地網

[使用范圍]:可用于任何生產或服務活動

[殺傷力指數]:9.5

[易用性指數]:7.5

武功秘籍------

對于一種產品來說，價值流是一個產品經過的所有過程，包括：①從原材料到產品的生產過程；②從概念到投產的設計過程。這其中有許多增值和不增值的活動。許多朋友在實施經益時，往往在這個過程中遭遇到困難。通過以下幾個方面了解價值流圖的作用和使用方法：

（一）了解價值流圖的作用

• 為觀察到物料流、信息流和過程流提供了方法。
• 支持價值流層面和工廠層面不斷改進行動的優先次序化。
• 為流程再造、布局規劃提供基礎。
• 價值流包含的是特定產品從進公司到發貨至客戶的所有要素(包含增值的和非增值的)。

（二）理解識別增值與非增值

從價值流的角度看問題，必須從整體著手，而不僅是考慮單個工序。這意味著改善整體流程的效益，而不僅是局部優化。為了著眼于整體，必須考慮如何從原材料，轉變成顧客手中的產品，因此需要選定產品，對價值流進行充分分析，畫出一張完整的價值流圖。

（三）進行價值流分析的實施過程

要想學會如何觀察價值，特別是發現浪費的根源，其最簡單也是最有效的方法，就是不斷的繪制價值流圖。

（四）繪制價值流現狀圖十大步驟

1.選擇價值流

2.繪制整體作業流動

3.識別關鍵指標

4.完成數據表

5.繪制庫存和供應天數

6.填充時間線

7.計算增值比例

8.繪制原材料供應

9.繪制信息流

10.識別改善項目

（五）繪制精益價值流遵循七大準則

準則一:按照節拍時間生產。

準則二:盡可能創建連續流。

準則三:在連續流程無法向上游擴展時，建立一個超市來控制生產。

準則四:下達訂單到一個點。

準則五:在定拍工序，均衡地安排生產多種產品。

準則六:持續地向定拍工序下達小批量的生產指令。

準則七:在定拍工序的上游工序，建立“每天生產每種零件”的能力。

未來狀態圖是消除浪費、實現精益的藍圖。在改善開始時，重點應放在短期內，無需太大投資就可以啟動的改善項目。最終目標是建立一條連續的生產流，讓每一個工序都能連續。建立拉動系統與下游工序連接，在顧客需要時，就能生產。

（六）滿足上述顧客要求，繪制未來圖時考慮的十個引導問題

1.哪里可以按節拍時間平衡周期時間？

2.哪里可以通過單件流連接流程？

3.哪里必須應用超市與拉動系統( 看板)來保持流動？

4.我們將按什么方式拉動，補充或連續？

5.流程中哪一點作為生產排程點和釋放訂單，即定拍工序？

6.用什么方式均衡產品品種和數量(均衡化)？

7.哪里可以建立品質內置，而不是靠檢驗？

8.哪些流程有損失(產能低，不靈活，或失效)需改進？

9.哪里可以建立標準作業？

10.哪些流程或產品需要重新設計來到達理想狀態(3P)？

附:價值流分析是一項精益高階工具，詳細內容請參閱書籍《學習觀察》。

以上運用精益價值流的方法，來幫助企業實施精益生產系統，不僅可以帶來生產工序的改善，未來價值流圖可以幫助企業進行持續的、系統化的改進，不僅消除浪費，而且能夠清除浪費的根源，從而使其不再出現。

精益生產持續改善，促進企業提質降本增效，通過咨詢老師入企服務現場觀察、當場改進，幫助企業消除浪費、提高人效。改善永無止境，歡迎來電邀約，入企切磋交流。

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作者/編輯：合易咨詢（heyeehrm）