電子產品市場全球化使行業競爭日趨激烈，產品同質化更加嚴重。企業只能靠低價策略和管理的局部改善已經無法獲得持久的競爭優勢。

為了形成各方面的競爭優勢，企業必須在成本、供應鏈、制造、物流和營銷等企業管理各領域實現各方面的精細化管理。經過我們的了解電子行業企業面臨以下5點挑戰；

■ 材料編號管理不易，產品設計工作繁重，客戶需求多樣化，ECN （工程變更通知書）難管理

■ 訂單需求劇增，企業需要加強生產管理和縮短流程，以提高產能彈性和接單響應能力。

■ 規格多，變更頻繁，使齊套管理更加困難，缺料換線及庫存升高；預測準確率低，中長期材料必須拉高庫存，增加呆滯損失；替代料管理困難。

■ 定制化訂單比例高，生產批量小，單量多，排程復雜。領料方式復雜，材料使用難以精確掌控。現場生產工序繁多，時間長，進度管控困難。

■ 定制化、變化多且物料繁多，易產生呆滯料；成品規格多、材料種類多且 BOM 結構復雜，成本計算工作量大，準備率低。

數字化轉型的目標是提高企業的核心競爭力和改善管理，制度和流程的規范化是提高管理水平和管控成本的關鍵。下面我們來看T+C生產制造電子行業通過5個方面幫助企業建立動態平衡的生產管理體系。

1.基礎資料管理—結構化，方便統一管理

結構化的 BOM 結構信息及對應工藝規程，使產品信息集于一處，便捷統一管理。BOM 建立多個版本，對于產品的技術變更或產品升級提供了很大方便。

2.銷售環節，確保收入提示生產工藝一一對應

可設置報價規則，銷售報價時自動生成報價，客戶簽單后生成產品BOM，排產時自動生成材料明細，打通銷售報價、工藝管理、個性生產各環節，確保收入同時提升多品種小批量接單生產工藝的一致性。

3.需求管理及供應環節，規避發貨逾期、缺料等問題

自動根據物料清單生成采購、生產及委外計劃，按需采購、按需生產.

工程變更（ECN）的材料管理（替代料）：依據設定規則，自動產生材料需求，避免材料的積壓和設備各部門的步驟不統一。

同時系統提供了良好的價格管控方式和采購進度追蹤報表，設置多種檢驗方案和流程，對來料、委外、自制，工序、庫存、出貨等多環節按質檢標準進行科學檢驗，并以此進行多維度進行數據分析，從而對供應商、委外加工商進行評價。

4.生產制造環節，減少浪費提高執行率

模擬排產：齊套分析功能避免了停工待料，提供計劃執行性；嚴格管控領料和入庫，對于生產部門的規范作業會有很大幫助；在車間工序的現場管理方面，提供了派工管理、移動報工，工序檢驗、工序轉移、電子看板等作業，為現場的規范管理保駕護航。